关于烧成带厚窑皮处理过程分享

一、调整前

本公司4500t/d水泥熟料生产线配套旋窑规格为Ø4.8m*74m，从1月15日开始到1月18日烧成带11米到19米处逐渐出现长厚皮的情况，从筒扫上看最低温度已经降低到128℃，已经严重影响到窑的正常生产运行。

厚窑皮形成后，窑尾烟室负压由正常的-200pa左右升高到-400pa,影响到窑内通风，造成煤粉燃烧不完全，游离钙不合格，产量下降，而且会在厚窑皮末端形成大球，球的形成会进一步加剧窑况的恶化，形成恶性循环，处理厚窑皮已经刻不容缓。在处理前筒扫图片如下所示：

二、调整中

1、从操作调整。从1月16日开始调整，当时考虑到窑内缺氧，于是将高温风机拉的较大，比投料量的用风量大3Hz，同时将煤管在窑截面位置由（0，0）调整到（0，-15）。经过一天观察，发现并有好转迹象，反而筒体最低温度由调整前136℃下降到128℃。

看到没有效果，于是改变调整思路。窑内形成厚窑皮除了与配料成分有关外，还说明窑内煤粉燃烧状况不好，有不完全燃烧情况，于是调整思路重点放在煤粉燃烧状态上面。

Ⅰ、本公司原煤工业分析数据如下所示：

使用本批次煤黑火头较长，约80公分，为了缩短黑火头，将煤管旋流器由0刻度往窑内进7mm，扩大旋流截面积。Ⅱ、在其他工艺操作参数不变的情况下，将煤磨选粉机频率由41Hz加到41.5Hz。Ⅲ、将煤管放到窑外200mm处燃烧，位置保持不变。Ⅳ、将高温风机拉风降低略比投料量大0.5Hz用风量，以此让火焰不至于拉的过长，反而降低烧成带温度，也影响到煤粉燃烧。Ⅴ、由于头煤送煤罗茨风机不是变频控制，为了降低煤风用量及煤粉喷出速度，于是将罗茨风机放风阀由零开到15%。Ⅵ、根据煤管位置对窑皮影响调整原则“高短、低长、近厚、远薄”，将煤管在窑截面位置重新调整，由（0，-15）调整为（15,45）。

2、从配料调整。从1月18日开始与质控部协商，调整熟料中液相量含量。配料调整前熟料分析数据如下：

配料调整后熟料分析数据如下：

调整后，熟料中氧化铝含量降低0.23，液相粘度降低，同时液相量降低0.23。

三、调整后

调整后筒扫图片如下：

经过上述调整，从1月19日开始厚窑皮逐渐变薄，厚窑皮处最低温度也上升到181℃，窑况也逐渐恢复正常。

四、结束语

处理烧成带厚窑皮的关键在于保证煤粉的充分燃烧，煤粉不能扎进料里。