出磨水泥温度高的危害及其对策

在水泥粉磨过程中,往往会出现出磨水泥温度过高的现象,现就出磨水泥温度高的原因、危害及解决措施作以下分析...

PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用

凡使用过PCF-2018锤式破碎机的企业,对于它400t/h的破碎能力都不容置疑,但是它的锤头磨损太快。以本公司的一台PCF-2018锤式破碎机为例,平时为两条1200t/d水泥熟料回转窑供料,由于矿石磨蚀性高,一般情况下,7d就需要更换一套锤头(36只)。以使用7d、每套锤头5万元来计算,锤头的年使用费就达到了5×365/7≈260万元。为此,我们进行了技术攻关,形成了一套比较成熟的PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复工艺。...

Φ3m×11m管磨机单层篦板底部区域筒体环向磨损的处理

我公司的Φ3m×11m管磨机是湿法生产线生料制备的重要设备,该磨机其结构为中心传动、中心卸料、双轴承支撑、三仓式磨机。在磨内装有扇形单层蓖板,它将筒体分隔成三个仓。(其磨机主要技术参数为:生产能力为50-55t/h;成品细度4900孔筛余量12%;筒体转速17.7rpm;研磨体装载量100t;配套减速机型号HS-5716,主电机型号YR1250-8/1430,电机功率1250KW、转速735rpm;筒体材质为16Mn,筒体厚度为25mm;筒体内径为3000mm;筒体长度为11000mm.)该磨机在2004年的一次更换第一仓与第二仓的单层篦板检修时,发现该单层篦板底部下筒体区域环向磨损其深度达6mm左右,宽度达175mm左右,第二仓与第三仓间的单层篦板底部下也存在类此情况,当时介于此筒体磨损情况,如不采取有效措施,将严重威胁着该设备的正常运转,于是,针对问题的出现,我们采取了相应的技术措施,有效的遏制了该筒体在该区域磨损的发展。在该磨机此次处理后几年的正常生产和在其余该型磨机上的同理运用的实践证明,其处理措施行之有效。...

熟料预粉碎工艺应注意的几点问题

预粉碎设备球磨机是一种能量利用率较低的粉磨设备,尤其是研磨体以抛落状态为主的一仓。用能量利用率较高的其他粉碎设备来代替球磨机一仓的工作,对磨机的优质节能高产是非常有效的。...

物料水分对物料易磨性及磨机产量的影响

水分对原料易磨性的影响性试验表明,当物料中的水分达到一定比例时,它就成了影响物料易磨性及磨机产量的主要因素,而这个因素在生产控制中是一个可变量,它受生产工艺条件、原材料情况、气候条件及生产管理等因素影响。如果生产工艺条件较好(有较好的烘干系统)、原料情况较好(有固定供应点)、原料库大型化(储量较大)、生产管理较完善的水泥企业,在物料水分控制方面就会做得比较好,对磨机产量的影响程度可望降低。反之,物料的水分控制差,物料中水分波动较大(1%~5%),造成磨机产量波动较大,严重影响了正常的生产运行。...

原料磨的技术改造

双峰原料立磨在05年上半年运行状况不佳,各项指标不能达到计划要求,其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳,下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。上半年阴雨天气较长,砂岩破碎不正常,使物流不畅;下半年随着各种影响因素逐步好转,立磨运行才渐入轨道,尤其是在磨机系统的技改后,磨机各项指标逐渐好转。立磨的振动由原来的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s,磨机台产稳定运行在450-480t/h左右,生料工序电耗2006年元月份最低达18.6kWh/t,各项经济技术指标均在受控范围内。...

外球面调心磨机专用轴承在管磨机上的应用

磨机是建材行业里耗电较大的设备。球磨机筒体两端轴承座的支承使用的是“球面瓦”(称滑动轴承),它与磨机中空轴的转动接触是属于面接触,摩擦阻力较大,特别在低转速、重载荷的条件下,摩擦阻力更大。而我们现采用的滚动轴承相较之下更加节能,它与磨机中空轴的转动接触形式是线接触,摩擦阻力明显减小。其节能、省力的原理,可通过图1所示的2种摩擦阻力形式对比加以证明:左边“球面瓦”产生的摩擦力相当于图左下方重物“W”在地平面上推动时所承受的摩擦阻力;而滚动轴承产生的摩擦力就如图右下方在同等质(重)量、同样形状的“W”重物下面放入“圆滚木”推动时产生的摩擦力。物体运动(滚动)时,所承受的摩擦阻力就会减少,阻力小则需要的推动力肯定会减小,即:使用的推力F2磨机”能够节电、节能重要的理论依据和实践经验。...

2007-12-06 磨机 综合类
变频器在水泥厂中的应用

随着节能法的颁布与实施,节能作为企业增效降耗、降低经营成本的重要手段,已普遍被人们所认识和接受,在利国利民的同时,也有利于树立企业社会形象,提高设备自动化水平。...

国产原料立磨生产实践经验

粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。...

水泥粉磨主要技术参数与控制

水泥粉磨一般用细度、平均粒度、比表面积、颗粒级配、颗粒形貌来表示,最常用的是细度和比表面积。在一定的粉磨工艺条件下,水泥强度与其细度有着一定关系。水泥的筛余量越小表示水泥越细,强度越高。...

熟料预粉碎注意事项

预粉碎设备球磨机是一种能量利用率较低的粉磨设备,尤其是研磨体以抛落状态为主的一仓。用能量利用率较高的其他粉碎设备来代替球磨机一仓的工作,对磨机的优质节能高产是非常有效的。...

国内首条高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线的设计及调试

国内首条1200t/d高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线,于2005年8月8日一次点火成功并生产出合格熟料;目前该生产线熟料日产量已达1200吨以上,电石渣在原料中所占比例超过50%(干基),达到国内目前最高水平,为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境开创了广阔的前景,对石灰石资源的二次利用具有深远的示范意义和实际推广价值。...

高掺电石渣生产水泥新型干法生产工艺的研究及应用

利用最新研发的RBH5/1300型预分解系统等技术装备,使用高掺电石渣水泥生料在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线的成功应用,使该项技术有了突破性的进展,为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景,对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。...

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力,电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高,不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产,填补了国内外空白,而且已经达到:生料中电石渣掺量(干基)≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上),熟料28天抗压强度≥58MPa,熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg,能源消耗明显降低,经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现,具有重要的示范意义。 ...

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