朱豫才表示，智能水泥厂应基于智能建模的模型预测控制和运行优化，模型预测控制与运行优化大有可为。在流程工业实现全面自动化生产，即智能制造，可以提高生产的安全性，节能1% - 5%，提高收益1% - 5%，减少污染物生成5% - 50%。...

冀东装备公司研制的立磨产量高、电耗低，系统可靠性高、运转率高，成品细度调整便捷，生产运行转换品种迅速。...

邹伟斌指出，水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用，降低粉磨系统电耗任重而道远。...

未来，中国水泥网也将继续与全行业一起，让技术在交流中传播，让思想在沟通中碰撞，推动水泥行业节能环保进程不断加快！...

江苏吉达粉体工程设计研究院与盐城工学院中联水泥有关专家前往巢湖恒信水泥有限公司对其水泥粉磨系统进行调研,对整个系统的工况进行标定、计算、汇总。...

按照12月28日国内碳交易51.69元/吨的收盘价，相当于850.81万元。...

首次在CF项目采用G180×160辊压机配Ф3.8 m×13 m球磨系统。实践证明，辊压机的功效得到了充分发挥，相对于传统联合粉磨系统电耗更低。...

江苏吉达机械制造有限公司以水泥生产企业的迫切需求为市场切入点，结合多年的粉磨工艺技术改造经验，走出了一条协同创新之路，开发了JD系列双闭路联合粉磨新工艺及为之配套的关键设备---JD系列高效选粉机，目前该工艺及其装备已在国内得到了成功应用和推广。...

王敏娜表示，预计在未来1-2年内全国碳交易将纳入水泥、电解铝、钢铁行业，极有可能以2021年度为履约起始年。她建议水泥企业提前做好碳资产管理的准备。...

[水泥大数据研究院]水泥产业链跟踪周报，更多数据、市场分析、研究报告可登陆水泥大数据（https://data.ccement.com/）查阅…….........

回转窑日产达到7200吨以上，原料立磨产量也大幅提升。...

平凉海螺、千阳海螺、金陵河公司、乾县海螺四公司入选国家工信部评选的第五批全国绿色工厂名单，至此，加上2018年获得第四批全国绿色工厂的礼泉海螺和凤凰山公司，陕甘区域共有6家公司荣获国家绿色工厂。...

体量如此庞大的社会粉磨企业在当今“熟料控销”时代要何以生存呢？业内人士认为，主动升级转型、合并重组和被迫退出市场为这些企业的三大出路。...

自春节到现在， M32.5级、42.5级的水泥分别为390元/t、450元/t，水泥共上涨了30元/t。同比上涨15元/t ，环比上涨10元/t。...

本次改造方案确定的主要指标为：熟料产量为3700t/d，力争4000t/d，熟料电耗≤58Kwh/t ，熟料烧成标煤耗≤103Kg/t。...

水泥粉磨包装技术体系改造项目总投资近930亿越南盾，年产能1.5吨，其中：1个水泥粉磨厂，产能超过210吨/小时， 5个隔间的水泥筒仓容量为30,000吨，2台装袋机容量为240吨/小时，同步基础设施和道路系统用于生产。试运行后，该项目将于2019年8月10日正式投产，将公司的水泥生产能力提高到450万吨/年。...

对国内主流工艺配置5000t/d生产线，能将吨熟料综合电耗下降到52度以下，是许多水泥人的梦想，也是许多水泥专家努力的方向，因为这一目标代表着国内先进水平。而今天，天瑞水泥集团公司已有3条熟料生产线的吨熟料综合电耗指标达到52度以下。...

本文通过在水泥生料中加入一种含高分子的多功能催化剂试验，并在三条新型干法熟料生产线验证，实现了磨机提产7%、降低生料粉磨电耗3.7%左右，同时吨熟料烧成降煤耗5kg～8kg， 提高熟料3d和28d抗压强度1MPa～3MPa；另外，降低窑尾废气中SO2的排放总量，经济效益和社会效益 明显。...

水泥生产企业是国民经济生产中的能源消耗大户，在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，水泥生产企业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益。风机在现代水泥生产工艺中占有重要作用，风机的装机容量占到水泥厂总装机容量的30-35%，因此做好风机的节能降耗工作显得极为重要。...

2018年7月，冀东装备研发中心研发设计的“MCI1416移动破碎机”荣获2018年度“华光双瑞杯”全国建材机械行业技术革新二等奖，“5.6米高效矿渣式辊磨机”荣获2018年度全国建材机械行业技术革新三等奖。全国建材机械行业技术革新奖，是中国建材机械行业最具专业性和影响力的行业评选，每年将该奖项授予在行业中突出的创新先锋。这两项荣誉的获得，再次为冀东装备研发中心全心打造“绿色产业链”的创新理念做了精彩的诠释。...

安徽海螺集团宁国水泥厂一线4000t/d水泥熟料线于1985年试生产，运行三十年多来，该生产线受工艺流程、设备配置等因素限制，系统能耗水平已落后于行业标准。一线原料磨台产不足300t/h、电耗接近24kWh/d，二线（2000t/d）原料磨台产180t/h，电耗24kWh/d，经济技术指标落后，企业面临较大的生产经营风险。为进一步优化一、二线生产运行指标，提高企业竞争力，决定实施以宁国一线辊压机终粉磨为核心的综合节能技改。...

基仕伯（原格雷斯）在欧洲和中东等地区，已经有超过50台立磨，成功使用专为立磨定制开发的水泥助磨剂。无论是从产品开发，到磨机操作优化，已经积累了很多成熟的经验。...

本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...

1月22日，由合肥水泥研究设计院有限公司总包（EP）的巴基斯坦Attock日产4000吨水泥生产线项目顺利投料生产，投料生产24小时内系统产能即达到保证指标。...

四川峨胜水泥集团股份有限公司以Φ2.4m水泥磨生产的中热水泥于2009年成功应用于有着世界第一高拱坝之称的锦屏电站，随着客户对我公司中热水泥质量的认可，需求量逐渐增加，Φ2.4m水泥磨产量不能满足客户需求，同时由于电耗成本高，所以选择开发MB42145水泥磨进行中热水泥粉磨。...

节能环保是国家未来几十年发展的必然趋势，也是今后水泥企业生存和发展的主要方向。新型干法线采用立磨系统制备生料，随着科技的发展立磨朝大型化及超大型化发展，与之配套的循环风机规格也越来越大，装机功率最大可达4?500 kW之巨，其电耗指标一跃成为整个立磨系统电耗非常重要的一环。...

　前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。 近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。“多破少磨”的观点已被行业人士所认同。...

立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500 t/h以上，生料工序电耗可保持在17~20kWh/t。但是随着辊压机生料终粉磨工艺的出现，其单机产量也可达到500t/h以上，生料工序电耗已降到10~13kWh/t，立磨生料粉磨系统的能耗优势不复存在。...

水泥中控人员对于水泥生产来说是至关重要的，该岗位要求人员对工艺生产线现场以及各个参数的控制范围都要熟悉，同时还需具有独立调整控制系统，处理应急事务，保证生产连续稳定运行的能力。由于是连续生产，岗位人员均为倒班，行业中女性中控操作员为数不多。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

2015年1-4月份，江苏省水泥产量5548万吨，累计增长-1.37%，占全国总产量的8,。72%；水泥专用设备产能11.94万吨，累计增长0.8%，占全国总产量的46.21。水泥、水泥专用设备产量居全国第一位。...

在中国水泥网前些天发起的粉磨峰会议题投票互动中，“半终粉磨技术对比及如何实现产量翻番降耗50%经验分享”议题最受网友关注，票数最高。受宏观经济影响，水泥行业发展开始步入“新常态”，水泥市场面临着前所未有的严峻考验，该投票足以证明水泥企业对增产降耗关注度的跃升。...

2015年一季度，铜陵海螺生产熟料完成计划的102.60%，余热发电量完成计划的108.12%，骨料产量完成计划的114.24%。...

为了更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平，中国水泥网将于5月22日（21日全天报到）在南京召开“2015第八届国际粉磨峰会”，峰会将探讨水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

带尘运行的风机叶轮由于受进入风机气流中粉尘颗粒冲刷，不可避免地产生磨粒磨损。因此，须尽量降低风机入口气体含尘浓度，最大限度降低粉尘颗粒对风机叶轮的冲刷作用，同时对风机叶轮采取有效的预防磨损技术措施，以提高风机叶轮的使用寿命。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

随着水泥工艺逐步由立窑改为预分解窑，水泥企业单体规模也从原来的10万t/a以下向100万t/a以上发展，水泥企业产量的增加，要求更加先进的质量管理手段和措施，然而大多数的水泥企业从立窑转化而来，其质量管理职能不过是由原来的化验室通过改头换面而来。...

GB16780—2007 《 水泥单位产品能源消耗限额 》已经对热耗、电耗以及综合能耗提出要求，目前热能能效测试的内容已有标准进行规范，而电能能效的测试及计算还没有统一的方法。本文对该标准的术语和内容进行简单介绍和剖析。...

笔者公司P.O42.5水泥产量一直徘徊在35t/h，造成水泥磨电耗居高不下，出现熟料库满，销售旺季时水泥供应不上的现象。为此，公司技术中心积极采取措施，将三仓磨改为两仓，并辅以其他优化措施，确保窑与磨生产能力相匹配。通过对水泥粉磨系统进行技术改造和优化，使水泥磨粉磨能力得到了显著提高。...

5000t/d 生产线生料制备系统配有一台套 ATOX50 立磨，近年来通过对立磨压差的理解，对选粉机粗粉下料方式进行了改造， 优化了磨内物料循环，在稳定的压差条件下，增加立磨的产量，降低生料单位电耗。...

随着设备磨损的加剧，生料粉磨系统工况变差，设备故障率增高，为此，创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动，并取得了显著成效，辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要，对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...

水泥生产中各类风机的装机功率约占生产线总装机功率的40%左右，合理选择风机控制风机拖动功率，减少系统漏风降低系统阻力对降低水泥综合电耗，实现节能减排具有重要意义本文从标准大气的基本定义分析气体体积V压力P温度T三要素对风机选型的影响。...

笔者公司 5000t/d新型干法熟料水泥生产线，运行中针对生产线存在的不足进行了改造，现介绍如下，以供与同行交流及探讨。...

辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多，运转率较低，磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗，设置辊压机跳停保护，加装篦子控制物料粒度，改造V选结构，改造粉煤灰分格轮下料器改造，调整研磨体的装载量及级配后，磨机台时产量提高至165t/h以上，粉磨系统电耗降至28kWh/t。...

YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产，调试初期至今磨机运行稳定，台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题，分析原因后采取针对性处理措施，最终有了较好的改善。...

两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台2.8×5+3m风扫式煤磨,因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差等。公司对煤磨系统采用MDS高效煤磨动态选粉机,对原工艺流程进行优化改进，取得较好的节能效果。...

水泥半终粉磨技术的发展，最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外，南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备，拓展了水泥半终粉磨技术内涵，满足了不同层次用户需求，丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。...

新建水泥生产线显示出水泥装备大型化趋势，这种趋势也反映在粉磨设备上，近几年来，大型粉磨设备在逐步取代小型粉磨设备，能源效率明显提高。...

作为水泥电耗主要消耗环节，有水泥生产“电老虎”之称的粉磨，一直是各水泥生产企业和粉磨设备企业不断挑战节能降耗新高度的领域，而如今，随着环境问题的日益尖锐，水泥工业的节能减排工作已经刻不容缓。开展水泥生产粉磨技术、降低粉磨能耗研究工作，则是实施水泥工业节能的重要工作之一。...