2004年之后，随着第二代水泥窑纯低温余热发电技术的广泛应用，水泥窑余热发电按废气余热温度可实现梯级利用，使水泥窑废气余热按热能品质电大限度地转换为电能，采用相对高压高温的主蒸汽（1.57～2.45Mpa-340～385℃）及低压低温补汽，不但提高了汽轮机效率，也使余热发电能力比采用相对低温主蒸汽（0.69～1.27Mpa－280～340℃）参数的第一代水泥窑纯低温余热发电技术在幅度提高，其中根据已投产的采用补汽式汽轮机的燃气—蒸汽联合循环电站、第二代水泥窑余热电站运行情况，汽轮机组补汽式比不补气式时其发电功率提高８％以上，相应余热锅炉出口温度可得以大幅降低。...
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在水泥行业中，以前往往采用液力耦合器对在线运行的高温风机转速进行调节（我们称之为液力调速），这主要是为了满足生产工艺的需要，但从节能的角度来看，液力耦合器属于低效产品，效果并不理想。随着电力电子技术的发展，现在我们可以通过改变电机的转差率，来改变高温风机的转速（我们称这种调速方法为斩波调速），同时又具有更好的节能效果。因此，在高温风机上改液力调速为斩波调速，已成了当前水泥厂正在轰轰烈烈开展的以“节能减排”为中心的技术改造工作的一个重要课题。本文专门就这个课题展开论述。...
高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用，本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手，绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果，柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。...
自1985年以来，我国为了处置城市垃圾已经先后在深圳、上海、天津、杭州、哈尔滨等大城市新建了20多座垃圾电厂，燃烧城市垃圾回收电能。每座垃圾电厂仅引进设备的费用平均就达5亿元，加上土建和国产辅属设备等费用，共计高达6亿元以上。这些垃圾电厂日处理垃圾能力平均为400吨；在垃圾热值4200kj/kg以上时，平均设计发电量为每天12.5万度。按照“十一·五”有关规划，2010年以前全国在建和拟建的垃圾电厂还有约60座之多。虽然届时将会选用较多的国产设备，降低一些费用，但总投资至少需要250亿以上。到那时就算一切都顺利实现，每年处置垃圾能力总计还不到700万吨，仅占我国每年垃圾产生量的4%。同时新生30多万吨焚烧炉灰，还须要进行消除其二次污染隐患的再处置。这就是上世纪80年代日本处置城市垃圾技术路线的模式，花钱很多，后遗症不小。反之，如果我国采用德国的模式，以现有的水泥厂为首选，无需新建垃圾焚烧炉，将垃圾送到水泥厂进行适当地处理后，直接进入水泥窑燃烧，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同时生产出符合国际通用标准的普通水泥（OPC）。这条技术路线已经被德国和欧洲诸国多年的实践证明，是处置城市垃圾最经济最环保总体效益最佳的解决方案。笔者再次殷切地呼吁，国家主管部门集思广益，郑重决策，以免重蹈日本模式的覆辙。换一个视角，反面的教训或者会使人感觉更深切清醒一些。那么就让我们从日本生态水泥的面世说起吧！...
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概述 众所周知，球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而效率很低。据测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3％；随产品散热占47.6％；从磨机筒体散发的辐射占6.4％；空气带走热量占31.4％；用于粉碎物料的理论能量仅占2.3％。 目前，为提高粉磨效率，一般在以下三个方面加以改进：一是改进内部装置，应用节能衬板、可调隔仓板，降低能耗；二是增加预破碎设备，降低入磨粒度；三是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，并采用高效选粉机。...
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国家在《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（以下简称《实施意见》）中，把电机系统节能工程放在了很重要的位置。实际上，十大重点节能工程中，几乎每一项都和电机节能有关，电动机是一种带共性的终端用能设备。...
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高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用，本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手，绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果，柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。...
实现新型干法水泥生产过程自动化，电动执行器起着十分重要作用，本文介绍了水泥行业中电动执行器的应用、选型和智能电动执行器的应用和发展趋势。 Summary: This article introduce application, selection of actuators in the cement plants, otherwise presentation application and development trend of intelligent actuators. The actuators react very important in automation for the cement process....
鉴于直流传动具有优越的调速性能，在上一世纪的大部分年代里，高性能可调速传动都采用直流电动机，而约占电气传动总容量80%的不变速传动则采用交流电动机。20世纪70年代变频器的问世彻底打破了交直流传动按调速分工的格局，经历近半个世纪的研究，变频技术从晶闸管(SCR)时期发展到今天的大功率晶体管(IGBT，IGCT)和耐高压大功率晶体管(HVIGBT) 时期，控制技术也发展到今天的矢量控制和直接转矩控制且已全数字化‚其机械特性硬度能满足具有一定硬性负载的调速要求,并有很好的运行特性，并可作为现场级与监控级联系在一起，应用更灵活，通讯更自由，对供电系统也可实现无干扰，应用范围几乎涉及到整个工业领域。 在水泥工厂的设计中，如风机、水泵、篦冷机、选粉机、各种称重设备及板式给料机等都已采用变频调速，已收到良好的经济效益。在立窑厂、湿法窑厂风机采用变频调速已较为普遍，在新型大型干法厂如广州珠江水泥厂、都江堰水泥厂几乎所有风机采用了大功率高压变频器。有些厂如三菱烟台厂已用交流变频传动装置用在窑系统已将近10年, 采用恒转矩负载，在调速、过载、电机维护等方面多有良好的业绩。...
近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展，其中立磨工艺技术和装备水平随之提高，相当一部分新建设的水泥企业使用立磨蔚然成风，国内外厂家制造的立磨投入生产取得很好的节能效果。水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥矿渣粉和预碎熟料。按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨，因粉磨物料的粒度、水分形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同，立磨结构有多种型式，立磨在使用中其易磨损件受到物料的磨蚀，如：磨盘、磨辊衬板喷口环壳体内壁选粉机、立轴风叶内置选粉机的出口风管等，但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效，包括均匀磨损不均匀，磨损剥落和碎裂等表现型式。磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变使立磨的粉磨效率下降引起产量降低和产品质量的变化，因此进行修复是必要的，修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊，否则，因粉磨效率的降低会使电耗上升。因此要把握好修复的时机，要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性，根据我们的经验，修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的。...
华效资源简介 华效资源有限公司是由原国家经贸委资源司为承担世界银行/全球环境基金项目而组织成立的有限责任公司。于1997年10月经国家工商总局批准注册成立，2003年改制成股权多元化的股份制企业。经过近十年的发展，已经形成了以余热发电系统工艺开发、发电主设备研发制造、发电工程总承包和项目投融资为一体的节能环保高科技集团公司。同时，公司还开发推广燃煤电厂电子束烟气脱硫和电厂水处理零排放等技术。 华效资源与哈尔滨电站集团公司的发电设备国家工程研究中心共同组建了哈尔滨华晟余热发电设备有限公司。同时依托发电设备国家工程研究中心的核电技术，经过多年的技术开发和工程实际经验的总结，针对水泥窑、燃汽轮机联合循环、冶金烧结炉和冶金蒸汽热网余汽等余热资源的特点，开发制造了具有高技术难度的闪 蒸汽轮机和余热锅炉系统，可以对余热资源量身定做发电设备，形成了以闪蒸工艺专利技术和闪蒸汽轮机为核心的自主知识产权，从而形成了华效资源独特的技术优势和竞争力，为市场推广奠定了坚实的基础，也为我国余热资源高水平的利用提供了技术上的保证。 华效资源是独家拥有闪蒸余热发电工艺专利技术(先后有四项专利)，同时自己开发制造余热发电主设备和开展工程总承包的专业高科技公司。独特的闪蒸发电专利技术具有高效和平衡两大特点，也就是在常规发电工艺的基础上，增加了闪蒸调节回路，可以将废气温度降低到90℃以下排入大气，极大的提高了余热发电系统的发电效率。同时，由于带有闪蒸调节回路，使得整个发电系统能很好的适应和平衡废气温度和流量发生较大幅度的变化，保持发电系统的稳定运行，也对原设备工艺(如水泥窑)起到了很好的系统平衡稳定的作用。 2003年，公司首次将闪蒸余热发电技术，成功应用在华能集团海南发电公司南山电厂2×FT8燃汽轮机机组余热闪蒸发电项目上，并取得了国家电网的新发电工艺和装备上网的许可。之后公司将该技术应用于水泥行业，山东泰山水泥集团公司大型水泥窑（5000t/d+2500t/d）余热发电工程于2006年1月并网发电，在全国的水泥行业具有重要的示范意义。今年伊始，我公司与中国材料集团的中材水泥公司签订了中材郁南水泥公司等4个水泥厂的水泥窑余热发电工程。截止到目前，已完成国内4...
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