提高磨机产质量的技术途径
我公司自1992年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ2.2m×6.5m闭路生料磨和两台Φ2.2m×7m闭路水泥磨的台时产量分别达到25.8t/h和18.4t/h,为企业创造了巨大的经济效益。...
水泥磨单仓泵新型料位控制装置
我公司新建的Φ3m×11m水泥磨出磨水泥采用CP4.5型单仓泵气力输送物料装置。单仓泵在泵体上部设有中间仓。在泵体进行送料同时,磨机向中间仓内进料;在泵体内物料卸完后,中间仓内物料自动放入泵体内,然后开始第二个送料过程。为防止单仓泵满料、喷料,保证正常的送料,原设备在中间仓顶设有一只薄膜料位控制器,当物料上升压迫薄膜时控制器内水银开关接通,从而实现控制功能。由于薄膜受热易硬化,而磨尾出磨水泥温度高达100℃以上,薄膜硬化后会造成控制器误动作,可靠性较差。为此我们设计制作了一套新型的料位控制系统,对泵体的料位进行了有效的监控,提高了磨机系统的运转率。...
提高磨机粉磨效率的技术更新
我国是一个水泥生产大国，也是世界上拥有磨机数量最多的国家之一。据不完全统计，国内在生产的磨机达一万八千多台套，但其所产生的效能与美国、日本等先进国家相比差距较大，究其原因是粉磨效率没有能够得到很好的发挥。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前没有预破碎的情况下，台时产量正常稳定在27吨以上，为相当数量同等规模厂家台时产量的2倍多；水泥粉磨生产综合电耗不到20度。国内有关专家经多次现场考证，确认该厂这一技术水平系实际生产水平。 笔者通过十多年的生产实践与研究认为，国内提高磨机粉磨效率的研究成果之所以不明显，主要是以下两个因素所导致。...
粉磨系统综合改造方案设计与实施
“两磨一窑”是水泥厂的主要设备，粉磨系统优劣不仅决定了水泥厂最大的机物料消耗——电耗和金属消耗，而且直接关系水泥厂的产¸质量，更决定工厂的效益。 提高粉磨效率——产量与细度的技术措施，是通过优化组合与产量和细度有关的因素，使其充分有效合理科学地利用研磨体的动能。 影响因素有：工艺流程及其配套辅机的性能，入磨物料的特性，产品细度，磨内通风，隔仓板及卸料装置的构造以及磨内仓位的分配，衬板，研磨体填充率及其级配，磨体转速，粉磨生产操作和系统设备调控，这些因素是相互补充促进，又相互影响制约。粉磨综合改造就是优化组合这些因素使其达最佳才能取得预期效果。...
2007年世界水泥市场及技术进展
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2007年世界水泥市场及技术进展
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预拌混凝土与水泥技术
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如何处理水泥磨产生“包球”现象
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按“3R”原则实施清洁生产 把建材循环经济落到实处
循环经济实质上是一种生态经济，这种经济模式能使资源和能源在不断进行的经济循环中得到合理和持久利用，把经济活动对自然环境的影响降到尽可能小的程度，实现低开采、高利用、低排放。我们建材工业是矿业加窑业的产业，是循环经济链上的重要一环，与循环经济关系密切相关。建材工业的员工理所当然应积极参与其中。...
浅析球磨机改造成矿渣磨
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润滑对开式齿轮点蚀损伤的影响
选用齿轮作为动力传动的部件，轮齿的损耗不可避免，在齿轮副的长期运行中，轮齿表面可能会出现不同类型的损伤形式。在各类损伤形式中，点蚀的出现、扩展会导致齿面金属材料的遗失，并改变齿轮的几何尺寸，从而影响齿轮副寿命。...
水泥颗粒特性及粉磨工艺进展对水泥性能的影响
粉磨是水泥生产的重要工艺过程，它不仅决定了水泥生产的单位电耗，而且对水泥性能也有重要的影响。 长期以来，水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强，易于调节粉磨产品的细度；设备结构简单，操作可靠，维护管理方便等特点。但是，其能量的有效利用率较低，仅有2%～5%。 近十几年来，水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进，并采用了高效选粉设备，立磨和挤压磨也相继得到应用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。 由于粉磨工艺的改进，对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化，以便工艺设备的改进和操作参数的优化，达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。...
提高Φ3m×11m水泥磨台时产量的措施
水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度，直接关系到水泥的产量和质量。1990年底，公司在制成车间扩建安装了1台Φ3m×11m的5号闭路水泥磨，投产试运行半年，磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题，我们进行了技术改进，水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高，粉磨电耗也相应降低。...
曾学敏：中国水泥驶过快车道
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钢渣微粉生产工艺技术实践
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海螺水泥与伯利休斯公司开展技术交流
2月23-24日，海螺水泥与伯利休斯公司在安徽芜湖海螺集团总部举行了大型技术交流活动。期间，海螺集团董事长、总经理郭文叁亲自接待了伯利休斯公司董事会主席柔舍（Dr. Detlev Rose）博士一行6人，并进行了友好会晤。...
全透明黏附性润滑剂在重载开式齿轮的应用
全透明黏附性润滑剂在重载开式齿轮的应用了满足工业需求，从上世纪七十年代业界开始研发“粘附性润滑剂”。人们期待这种粘附性润滑剂为很少在理想状态下运转的旋转窑和球磨机的开放式大齿圈和小齿轮驱动提供安全可靠、低消耗量的润滑。 粘附性润滑剂含有沥青或石墨，有时还会含有氟氯化石墨溶剂。这种润滑剂中因为含有沥青或石墨，即使齿轮在缺油的情况下啮合面仍然可以得到一定的保护，但石墨的加入，会使油品变得漆黑，无法在线观测到运转的齿面状况，并且含铅添加剂、氯和氟氯化石墨溶剂因为环保而被禁止使用。...
K型选粉机在分别粉磨工艺中的应用
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蒋明麟：我国节能减排形势及水泥工业的任务
“十一五”规划纲要将“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%，作为约束性指标，列入“十一五”时期经济社会发展的主要目标，这是党和政府对于人民的庄严承诺，也是落实科学发展观，走可持续发展之路的必然要求。要完成这项艰巨任务，全党全社会都必须按照科学发展观的要求，充分认识建设资源节约型、环境友好型社会的重要性和紧迫性，下决心，出实招，扎扎实实把节能减排工作放在更加突出的位置，坚决走节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展之路。...
筒辊磨遇瓶颈 国产化路漫长
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国产原料立磨生产实践经验
粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。...
水泥粉磨主要技术参数与控制
水泥粉磨一般用细度、平均粒度、比表面积、颗粒级配、颗粒形貌来表示，最常用的是细度和比表面积。在一定的粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有着一定关系。水泥的筛余量越小表示水泥越细，强度越高。...
高性能水泥粉磨最新技术
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江苏水泥工业资源与能源消耗分析
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φ2.6×13m高产高细磨的改造
天津海德润滋建材有限公司φ2.6×13m开流水泥磨投产以来一直未能达标达产，经与盐城大志环保科技公司合作进行技术改造，采用了大志公司的型筛分隔仓装置和出磨篦板，不仅实现了达标达产的目标，而且解决了长期存在磨尾出料堵塞和糊锻的问题，大大提高了设备的运转达效率，取得较为理想的效果。...
新型干法水泥节能降耗技术
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辊压粉磨系统的操作经验及易磨损件的维护
摘要确保辊压粉磨系统正常运行的关键设备有稳流称重仓、除铁装置、辊压机及其斜插板。影响辊压粉磨系统产量的有原料的水分、粒度、易磨性以及辊压机的挤压效果。易磨损件的维护是辊压粉磨系统操作维护的重点之一。辊体在现场大修了3—4次后，一定要进行离线再生性修复。...
提高球磨机产质量的技术途径
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