10月5日上午,红狮集团举行简单而隆重的启用仪式。集团领导章小华、许有元、徐剑冰、章锦鸿、章旭喜、郭其正、范炜刚、章经忠,及各区域公司、子公司及集团部室负责人及员工代表约80余人共同见证了这一喜庆时刻。...
10月5日上午,红狮集团举行简单而隆重的启用仪式。集团领导章小华、许有元、徐剑冰、章锦鸿、章旭喜、郭其正、范炜刚、章经忠,及各区域公司、子公司及集团部室负责人及员工代表约80余人共同见证了这一喜庆时刻。...
6月23日,杭州云天软件股份有限公司与陕西恒誉达建材有限公司正式签订“塔吉克斯坦中材国际莫伊尔水泥有限公司ERP系统及无人值守系统项目”实施合同,该项目也是云天软件签订的首个海外项目。...
9月28日,海德堡水泥集团与中材机电备件有限公司全球采购战略合作框架协议签字仪式在津举行。...
水泥窑烧成系统专家、昆明理工大学高级教授李建锡认为,氨水本身具有污染性,在环保日益严苛的情况下,使用氨水还原氮氧化物并不能达到减排的目的。在他看来,水泥窑脱硝必须减少氨水的使用,如此方可达到节能环保的目的。...
中国水泥网于9月22-23日成功举办了“2016中国水泥节能环保技术交流大会”,中国水泥网高级顾问、水泥行业粉磨专家邹伟斌在会上分享了在陶瓷研磨体应用方面的一些体会。...
笔者抛砖引玉,意在与业内人士理性、客观交流。深入剖析行业深层次问题,深化探讨符合市场经济规律的化解产能过剩长效机制与行业增效可行管用的对策措施,进一步厘清思路,期望对促进水泥工业健康有序发展具有现实意义。...
依据《水泥行业规范条件(2015年本)》和《水泥行业准入公告管理暂行办法》,经企业申报、省级工业和信息化主管部门核实、专家复核和网上公示,现将符合水泥行业规范条件生产线名单(第九批)予以公告。...
9月29日起河南水泥、熟料价格将普遍上涨50元/吨左右,其中中部地区熟料上调至300元/吨,周边上调至280元/吨;10月中旬,全省水泥、熟料价格还将再次上涨50元/吨。...
9月20日,2016年国际水泥大会在越南河内举行,中国建材集团副总经理黄安中应邀参会并就“以创新方式加强国际产能合作,推动全球水泥工业健康发展”作了专题发言。...
9月23日上午,来自海螺集团各产业板块、各基层子公司负责人及专业技术骨干等近350人相聚在芜湖海螺国际大酒店海螺厅,共商海螺集团技术创新大计。会议主要任务是集团公司近年来所取得的技术创新成果,认真分析当前技术创新工作面临的新形势,研究规划集团公司未来技术创新工作发展方向,讨论部署下一阶段技术创新工作重点。...
往常耐火材料的相关替代性技术推广缓慢,对企业来讲,采用新技术有风险。专业的机构给予鉴定,可以提供可靠数据,降低技术换代的风险,有利于新技术的推广,行业的进步。...
日前,记者从工信部获悉,工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知已经印发。根据通知,我国全面统筹推进绿色制造体系建设,到2020年,绿色制造体系初步建立,绿色制造相关标准体系和评价体系基本建成,在重点行业出台100项绿色设计产品评价标准、10-20项绿色工厂标准,建立绿色园区、绿色供应链标准,发布绿色制造第三方评价实施规则、程序,制定第三方评价机构管理办法,遴选一批第三方评价机构,建设百家绿色园区和千家绿色工厂,开发万种绿色产品,创建绿色供应链,推进工业节能环保发展。...
关注国企改革动向的人会注意到,近两三个月以来,整个国企改革布局明显提速。多位国资国企改革专家都作出这样的分析,下一步国企改革的重点将与供给侧结构性改革紧密相关,而且会将化解国企过剩产能、处置“僵尸”国企,排在整个国企改革的首位。...
24日,参加“2016年第四届中国水泥节能环保交流大会”的嘉宾和代表前往铜陵零距离接触铜陵海螺的水泥窑协同处置设备和万吨水泥示范线。...
9月23日,在安徽芜湖海螺国际会议中心召开的2016第四届中国水泥节能环保交流大会进入第二天议程。延续第一日的精彩,近十位水泥行业的专家学者、装备企业负责人走上演讲台做主题报告,为参会的嘉宾带来了又一场属于水泥行业的视听盛宴。...
近日,华新渠县公司在山东泰安“2016年度认证组织高层论坛”上,获得建材工业质量认证管理中心授予的“建材行业管理体系认证优秀企业”荣誉称号,标志着该公司近几年在管理体系运行和监控方面具有质的飞跃。...
合肥市“十二五”期间发展散装水泥工作在市城乡建委的领导下,在省散装水泥办公室帮助、指导下,贯彻落实国家和省市有关政策,经过市、县各级散装办工作人员的共同努力取得了较好的成绩,连续5年获得全省发展散装水泥考核第一名,全面完成了“十二五”发展散装水泥目标任务,推动了全市散装水泥快速发展。...
9月22日,由中国水泥网主办,江苏科行环保科技有限公司、郑州瑞泰耐火科技有限公司、通达耐火技术股份有限公司、丹东东方测控技术股份有限公司、广州市意诺仕科技有限公司协办,江苏磁谷科技股份有限公司特别赞助的“2016第四届中国水泥节能环保技术交流大会”在安徽芜湖海螺国际会议中心成功举行。...
9月22日,2016年第四届中国水泥节能环保技术交流大会在安徽芜湖海螺国际会议中心盛大召开。海螺、中联、南方、台泥、红狮、祁连山等企业及行业专家出席,共同为行业做好节能环保工作出谋划策。本届大会以“环保转型 微改造大节能 碳捕捉与碳资产”为主题,500余人出席会议。...
9月22日,“2016第四届中国水泥节能环保技术交流大会”在安徽芜湖隆重召开,中国水泥网董事长邵俊在致辞中表示,在严厉的环保政策背景下,节能环保做得好不好,不仅仅影响着水泥企业的市场竞争力,更直接关系到企业的生死存亡。...
9月21日,“2016年第四届中国水泥节能环保技术交流大会”开始报到,500多名与会嘉宾陆续抵达芜湖海螺国际会议中心。主办方在本次会议报到中首次采用了微信扫码签到,不仅更加方便快捷,也大幅减少了纸张的使用,更符合大会的环保理念。...
“2016第四届中国水泥节能环保技术交流大会”就要开始啦。会议于9月22-23日在安徽芜湖举行,9月21日为报到日,参会嘉宾可在21日全天前往会议酒店——安徽芜湖海螺国际会议中心报到。此次会议我们采取了时下最便捷的微信签到模式。...
在业内,两材合并一事早有传闻。作为主业同为水泥的两家央企,两材有着同样的企业性质,板块构成亦有大量重叠,在当前行业产能过剩严重,市场需求下滑,国际市场整合加速的背景下,两材合并可谓历史发展的大势所趋亦是市场环境变化的必然选择。...
国内着名水泥粉磨专家,中国水泥网高级顾问邹伟斌认为,基于陶瓷球在节能、降本等方面的巨大优势,在行业形势下行,能效指标日益严格的背景下,陶瓷球在水泥行业的推广应用将是大势所趋。...
当前水泥矿山企业应怎样创新“节能减排”举措?如何提高经济环境效益?建设绿色景观矿山有哪些具体措施?带着这些问题,中国水泥网记者近日采访了国家首批注册采矿工程师、资深矿业工程专家、天津水泥工业设计研究院谢宪中教授级高工。...
年底大修在即,各水泥企业技术管理部门纷纷开始制定计划,准备技改方案。为了给水泥企业提供一揽子烧成系统改造的实用技术、创新技术及其应用案例作参考;为了推广烧成系统优化改造技术,新世纪水泥导报杂志社定于2016年10月26日-28日在成都罗曼酒店举办“2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会”。...
郑州瑞泰“一对一”的服务模式摆脱了过去耐材企业只管产品、不管施工、不考虑生产线运行特点的单一模式,真正做到了为客户提供量身定制的服务。目前,实体经济粗放式发展模式已经走到了尽头,耐材行业正从规模效益型向创新效益型、质量效益型转变,而郑州瑞泰可谓走在了行业的前列。...
2015年9月12日,中国水泥网在泰山举办了“2015第三届水泥节能环保技术交流大会”,600余位领导、嘉宾出席该场会议。会议还组织参观了世界级低能耗示范线——泰安中联5000t/d新型干法熟料生产线。今年9月22-23日,我们将在安徽芜湖举办“2016第四届中国水泥节能环保技术交流大会”,参会嘉宾将有机会走进铜陵海螺体验“垃圾堆”旁品咖啡,感受世界级万吨示范线。...
九月第一周,我们把在宁夏某水泥厂的陶瓷球拉了回来。共计140吨,往返每吨运费约1000元,加上人工物流等各种费用,合计约14万元,没了。...
9月22日-23日“2016第四届中国水泥节能环保技术交流大会”将在安徽芜湖举办,现距离会议开始还有十天。本次会议获得了多家水泥企业以及设备供应商的鼎力支持,海螺集团也将派出代表出席会议。...
较长一段时间以来,低品位石灰石矿的处理一直是水泥企业较为头疼的问题。直到近年来,国内高速增长的砂石骨料需求的出现,终于为水泥企业实现对低品位石灰石矿的处理提供了一条好路子。...
中国水泥网将于9月22日-23日在安徽芜湖举办“2016第四届中国水泥节能环保技术交流大会”。会议安排:21日报到,22-23日开会,24日参观铜陵海螺。...
提升全要素生产率,不仅是国有企业提高自身市场竞争力的手段,也是促进中国经济实现内生增长模式的关键。因此,在当前新一轮国企改革大幕开启之时,罗建钢认为,其核心点要聚焦在如何提升全要素生产率上,同时呼应“万众创新”的要求。...
9月8日,“2016亚洲水泥与混凝土研究院年会”在北京新世纪日航酒店召开。会议以“同低碳、共发展”为主题。来自亚洲国家水泥与混凝土领域的科学家、研究人员、行业协会、工程师、政策制定者和企业代表等参加了此次会议。...
近日,水土设施验收专家组对江华海螺日产4500吨熟料水泥生产线及配套余热发电建设项目水土保持设施进行验收,并给予了肯定。...
我只想说:陶瓷球,没有那么复杂,但是也没有您想当然的那么简单。...
一条5000t/d水泥生产线一次性可节省投资2000万以上,每年间接创造效益600余万元、节约成本500万元,泰安中联是怎么做到的?...
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