“两磨一窑”是水泥厂的主要设备，粉磨系统优劣不仅决定了水泥厂最大的机物料消耗——电耗和金属消耗，而且直接关系水泥厂的产¸质量，更决定工厂的效益。 　　提高粉磨效率——产量与细度的技术措施，是通过优化组合与产量和细度有关的因素，使其充分有效合理科学地利用研磨体的动能。 　　影响因素有：工艺流程及其配套辅机的性能，入磨物料的特性，产品细度，磨内通风，隔仓板及卸料装置的构造以及磨内仓位的分配，衬板，研磨体填充率及其级配，磨体转速，粉磨生产操作和系统设备调控，这些因素是相互补充促进，又相互影响制约。粉磨综合改造就是优化组合这些因素使其达最佳才能取得预期效果。...

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水泥是混凝土最重要的原材料。所以，混凝土工作者应充分研究水泥，全面掌握水泥在混凝土中的作用；而水泥工作者也应该了解混凝土。在我国，由于水泥和昆凝土分属不同的行业，使水泥行业与混凝土行业的信息交流渠道不畅。这种现象严重地阻碍着混凝土科技的顺利发展，应该得到彻底的改观。笔者根据自己多年来在混凝土施工现场对水泥进行的一些零星的研究，对我国水泥的生产和使用现状、对混凝土耐久性的影响以及今后的发展方向，分3个方面提些意见和建议。从一个混凝土工作者的角度，对我国水泥的生产、研究和发展提出自己的看法，希望能使从事水泥和混凝土的工程技术人员对对方的领域有一个更清楚的了解和认识。难免错误，希望得到各位专家和前辈的批评指正。...

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上午10时38分，亚泰集团黑龙江千万吨水泥项目首条日产4000吨水泥熟料生产线伴随着隆隆的礼炮声在这里举行了隆重的奠基仪式。...

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粉磨是水泥生产的重要工艺过程，它不仅决定了水泥生产的单位电耗，而且对水泥性能也有重要的影响。 　　长期以来，水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强，易于调节粉磨产品的细度；设备结构简单，操作可靠，维护管理方便等特点。但是，其能量的有效利用率较低，仅有2%～5%。 　　近十几年来，水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进，并采用了高效选粉设备，立磨和挤压磨也相继得到应用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。 　　由于粉磨工艺的改进，对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化，以便工艺设备的改进和操作参数的优化，达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。...

国家“十一五”期间提出的可持续发展战略要求大力发展循环经济，国家将从政策、技术、人力、物力上加大对企业节能降耗支持，水泥助磨剂生产和研发企业在水泥行业节能降耗、CO2气体减排、废弃物综合利用方面将起到主力军的作用。因此开发高性能的助磨剂产品，加强与水泥用原材料的适应性以及与混泥土外加剂的相溶性是今后我国水泥助磨剂的发展方向。...

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