煤磨袋式收尘器的技改措施

湖南韶峰水泥集团有限公司烧成部规格为直径2.5x3.9米风扫式煤磨配用的MDC89-7袋式收尘器投产于1993年,近年来,由于生产过程中壳体磨损、化学腐蚀以及经过几次燃烧受到的破坏,已无法进行修复,该收尘器出口排放粉尘浓度已达1克/立方米,严重超标,不能满足生产和环保要求。为此,该公司于2004年4月对该煤磨收尘器进行了技术改造,取得了明显的效果。...

谈水泥企业综合节电

水泥企业是用电大户,企业要想降低成本,提高经济效益,必须降低电耗。...

电收尘器改袋收尘器的技术方案

随着国家排放标准要求的提高,一些原有的电收尘器的排放浓度达不到新的排放标准;还有一些水泥厂进行窑系统提产改造,原有的电收尘器已经满足不了提产后的排放要求。因此在现有生产设备基础上,将电收尘器改造为袋收尘器将是未来几年国内环保设备行业的一种趋势。电改袋技术可以广泛应用在水泥行业窑头、窑尾废气改造等系统,也可用于电力、冶金、化工等行业工业窑炉的电收尘器改造...

普通选粉机改造实现矿渣闭路粉磨

山东莱芜连云水泥有限公司在2006年初为优化粉磨工艺,实现物料单独粉磨,新上大型高细磨1台,将原2台椎2.2×7m水泥磨机通过磨内改造,生产矿渣微粉。当初想利用原有的闭路选粉系统搞闭路粉磨,试验几次效果不理想,请教一些业内技术人员都认为普通选粉机不可能实现矿渣微粉闭路粉磨,也没有改造的价值,想搞闭路粉磨矿渣微粉只能用新型专用选粉机。试验工作暂转向磨内技术改造采用开流方式生产,各项生产指标也比较理想。但2台价值20多万元的选粉机闲置近1年,即将成为一堆废铁,无疑是极大的浪费。为了充分利用现有的选粉设备进一步达到节能降耗增产增效的目的,公司决定对2台选粉机进行技术改造。今年年初组织有关技术人员查阅多方面资料,认真分析各项技术参数,制定了一套投资少成功率高的可行方案。并马上开始进行改造试验,经过近20天的改造调整,试验获得成功,现2台选粉系统正常运转已经半年,通过综合成本核算效益显著提高。实践证明普通转子式与选粉式选粉机经过简单改造,完全可能实现矿渣微粉闭路选粉生产。...

窑尾烟室气体分析仪常见故障及处理

窑尾烟室气体分析仪是通过在线连续提取、处理和分析窑尾烟室中的O2,CO和NO的百分含量或PPM含量,来实时监测水泥回转窑内的煅烧状况。在生产中使用窑尾烟室气体分析仪能够给企业带来较为可观的经济效益,因此窑尾烟室气体分析仪在一些水泥制造企业里应用相当广泛。下面就窑尾烟室气体分析仪常见故障及处理方法进行简单介绍。...

窑尾通风收尘系统的升级达标改造

北京新港水泥制造有限公司窑尾目前为一条1200t/d新型干法熟料生产线,窑尾收尘系统改造前为φ6m×20m增湿塔及“鲁奇”BS780系列75m2电收尘器,为达到北京市严格的排放要求,同时进一步提高系统的通风能力,于2006年2月份大修期间,采用国外先进的设计理念,将其改造为模块化高效脉冲袋式收尘器系统,经过近八个月的运转,效果显著,几乎实现了零排放。开辟了生产与环境保护和谐发展的新理念。...

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