总体来看，若替代燃料以生活垃圾或一般工业可燃废物为主时，当替代比例高可能会给熟料带入较多的碱含量，从而引起熟料28天强度下降。由于替代燃料的热值、燃烧速度、喂料量波动较大，同样会引起熟料的产、质量波幅增大。...

水泥窑及窑尾余热利用系统在基准含氧量10%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放浓度小时均值分别不高于10、35、50、8mg/m3。...

朱豫才表示，智能水泥厂应基于智能建模的模型预测控制和运行优化，模型预测控制与运行优化大有可为。在流程工业实现全面自动化生产，即智能制造，可以提高生产的安全性，节能1% - 5%，提高收益1% - 5%，减少污染物生成5% - 50%。...

“双碳”目标不仅解决生态环保问题，还将引发一场广泛而深刻的经济社会变革。对广大工业企业而言，碳减排不作为，将会面临生存与发展的问题。...

中国数字技术的发展正在成为中国“走出去”企业参与海外竞争的新优势，这一“云端优势”背后则是手握AI技术、大数据平台的数据服务商。他们与“出海”企业一起将中国“数实结合”的新成果分享到世界各地。...

为了积极适应国家双碳战略，控制煤炭使用成本，某水泥公司在采用SRF替代燃料后，进行了为期一个月的一系列数据监测，用结果数据分析了SRF替代燃料在降本节能方面的实际效果。...

近年来，洛阳中联先后荣获国家级绿色示范工厂、绿色矿山、能效领跑者，河南省绿色建材生产综合基地示范单位、智能工厂、模范职工小家、安全文化建设示范企业，工程技术研究中心，洛阳市五一劳动奖状、工人先锋号、市级企业技术中心等荣誉。...

参考《窑转矩在煅烧中的应用》一文从理论推导到实践的论述，重新整理窑电流的文章，以共享之。...

回转窑熟料在后续的生产运行中，很长一段时间熟料频繁出现白块料现象，而本文就是探究回转窑熟料产生白色夹心料的原因及处理措施。...

立磨在工作中如果出现堵料等情况，轻微者导致生产效率低下，产品质量下降，严重的甚会导致机器的跳停，无法正常工作。...

“优质高效、绿色低碳”是新形势下对水泥粉磨系统的新要求。...

Atox50立磨只有达到风、料、研磨压力平衡时才能保证磨机处于均衡稳定的最佳粉磨状态，在生产中要培养用好风是关键，压力是保证的意识。同时根据物料的物理性能，能调节好恰当的挡料环高度，控制适宜的喷水量，稳定料层，才能发挥磨机的粉磨能力。...

中国硅酸盐学会、智能化与装备分会理事、中国水泥网高级顾问贾华平在2020中国水泥产业峰会上带来《智能水泥厂建设——远景蓝图与现实路线》的演讲。...

随着信息技术的发展，数字化、智能化概念逐渐渗透到各行各业。水泥行业作为传统的制造业，利用数字化、智能化技术开创高质量发展新纪元已成为当下水泥及其设备行业共同的目标。...

戈尔是全球首创聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜过滤产品的企业。覆膜滤袋经证实可有效提高袋式除尘器的透气量，并将穿过袋式除尘器的有害颗粒物的捕集率提高至99.99%。...

在水泥行业，5mg/m³是近两年比较热的话题，如何有效实现5mg/m³超低排放，同时尽可能降低总运营本是水泥企业的永恒话题。...

当今工业生产的发展方向，美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。但无论提法有何不同，其本质是一样的，自动化的范围向上发展到智能化，向下扩展到整个工业生产的全方位、全过程。...

泰安中联水泥有限公司（以下简称“泰安中联”或“公司”）是中国联合水泥集团旗下的核心企业，拥有一条日产5000吨熟料低能耗新型干法水泥生产线，同步配套建设7MW超低温余热发电工程，公司以水产业园，年产熟料155万吨和高标号水泥100万吨，发电5200万度，砂石骨料200万吨，混凝土300万方。...

8月16日，“2019中国水泥智能化高峰论坛暨第十一届国际粉磨峰会”继续在宁举行。...

介绍了以氨水为还原剂，利用德国steag公司PIT智能高效选择性非催化还原脱硝技术（heSNCR）在某水泥厂5000t/d生产线的应用实例。在同样控制标准下，氨水用量减少了30-40%，同时NOx小时均值可以分别平稳地控制在200 mg/Nm³、100 mg/Nm³、50 mg/Nm³以下，达到了水泥行业超低排放的要求。...

水泥行业智能工厂建设是一个庞大的工程，目前国内外的情况差不太多，尚处于起步阶段，控制原理尚需要突破、大数据还需要积累。“智能水泥厂”在概念上还不准确、在技术上还不成熟，不一定就要一步到位、建设严格意义上的智能水泥厂。把目标定的过高，反而会欲速不达！...

以氨水为还原剂，利用德国steag公司PIT智能高效选择性非催化还原脱硝技术（heSNCR）在某水泥厂5000t/d生产线的应用实例。在同样控制标准下，氨水用量减少了30-40%，同时NOx小时均值可以分别平稳地控制在200 mg/Nm3、100 mg/Nm3、50 mg/Nm3以下，达到了水泥行业超低排放的要求。...

制约水泥窑余热发电量的因素有许多，比如工艺、窑型、燃料、原料、分解炉、预热器、蓖冷机、风机等。依据设计规，笔者结合运行参数、操作等方面，从运行角度对水泥窑常见的不达标原因进行分析，为余热发电的达标提供一些调试运行经验。...

在当前产能严重过剩的背景下，水泥行业市场竞争正变得日益严酷，节能降耗、降低成本已经成为水泥企业关注的重点。在水泥生产过程中，电耗占到生产成本的20%左右。因此，节电就成为降低成本的重要措施之一。...

广东塔牌集团股份有限公司，积极抓住这一向智能化转型的机遇，从创新驱动、强化基础、智能转型、绿色发展四个方面谋篇布局。不断探索新技术的应用，将信息技术和自动化技术全面融入到水泥生产经营管理中，使生产过程的物料流、信息流、能源流和资金流更加协调顺畅，进而降低资源能源消耗，提高生产经营管理效率，提升企业市场的竞争力 。...

本文通过在水泥生料中加入一种含高分子的多功能催化剂试验，并在三条新型干法熟料生产线验证，实现了磨机提产7%、降低生料粉磨电耗3.7%左右，同时吨熟料烧成降煤耗5kg～8kg， 提高熟料3d和28d抗压强度1MPa～3MPa；另外，降低窑尾废气中SO2的排放总量，经济效益和社会效益 明显。...

10月17日，“2018第六届中国水泥节能环保技术交流大会”在“中国宜居城市”--金华正式召开，来自全国百余家水泥企业和相关设备企业共聚一堂，为水泥行业“深度节能 智能智造 超低排放”出谋划策。...

随着我国经济的快速发展、人民生活水平的不断提高以及环境问题的日益突出，国家对污染物排放的控制要求越来越高，行政处罚越来越重，综合管理措施越来越多，以往的防治设施和管理要求已不能满足新环保法的要求，必须采取新的防治对策，控制所有污染物的正常和非正常排放，保护生态环境。...

当前，城市生活垃圾处理已经进入了较快的发展阶段，全国多地采用了新建垃圾焚烧电厂的方式处理生活垃圾，但是焚烧后的飞灰多采用直接填埋的方式，由于飞灰中含有二噁英及其他重金属。直接填埋会对土壤产生二次污染，飞灰的无害化处理急需解决。本文介绍了中材某项目采用气力输送技术，利用水泥窑协同处置飞灰的方案及效果。...

工信部的《2018年工业节能监察重点工作计划》，将重点对高耗能行业执行监察，重点对高耗能行业的阶梯电价执行监察，而且点名重点监察2017年能耗超标的钢铁、水泥、电解铝企业，以及日产2000吨以下具有熟料生产线的水泥企业。依然没有漏掉我们水泥行业！...

在日益严格的节能环保政策压力下，在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下，节能尤其是粉磨系统的节能降耗仍是水泥企业的重中之重。...

质量是企业的生命，创新是企业的灵魂，发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进，2014年下半年经过认真调研论证，与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行，取得了较好的效果。...

新型干法水泥熟料煅烧需要的原燃材料石灰质（石灰石）、硅质（砂岩、煤矸石）、铁质（铅锌渣）原料及原煤中都含有或多或少的硫成分，煅烧过程中产生的SO2是大气主要污染物因素之一。...

细磨磨内设置的筛分装置对拦截并清除球仓中大颗粒的作用明显，基本可确保进入段仓的颗粒<3mm，经过段的充分研磨，可使出磨水泥细度控制在筛余3%～4%、比表面积350m2 /kg左右。...

哈尔滨水泥厂Φ4.2m×11m水泥磨系统自投产以来，生产较为稳定，但在生产过程中也不乏出现各种问题，造成台时产量迟迟不能达到设计指标，在解决这些问题的同时，我们总结了一些经验和办法，以供同行参考。...

2017年，英德海螺公司紧紧围绕集团和股份公司工作会议精神，以“创新争优抓党建，求真务实促发展”为目标，持续加强党建工作，充分发挥党组织的政治领导核心作用，牢牢把握严管理、降成本、提效益、谋发展的工作总基调。...

山东鲁碧建材有限公司响应国家淘汰落后产能的政策要求，重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统，磨后熟料粉与一定比例的矿渣粉混合配成不同品种的水泥，年产水泥150万吨。Φ3.8m×13m球磨机于2014年9月份投产试车，一年多来经过对粉磨系统工艺设备进行了一系列优化和改造，提产和降耗达到了一个较高的水平。...

助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一，作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用还不尽理想。...

华新水泥集团共有43个企业参加本次大对比，其中特等奖4个，全优奖16个，优良奖11个，全合格奖12个。武汉武钢华新水泥有限责任公司荣获“特等奖”。...

在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习，其中有看到自身的不足，也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...

唐山冀东资源综合利用发展有限公司窑系统自投产以来，窑尾高温风机叶轮磨损一直非常严重，窑系统正常运行一个月左右，窑尾高温风机叶轮中心便呈V形严重磨损，甚至被磨穿，由于受高温风机拉风能力的影响，窑系统台时产量也会急剧下降。...

根据2016年工信部发布的《工业绿色发展规划（2016-2020年）》，要求到2020年水泥吨熟料综合能耗将至105千克标准煤/吨。...

在水泥生产线回转窑系统当中，掌握用风的原理是降低能耗的一个重要因素，也是提高生产效率最为重要的操作手段。专业水泥生产线设计工程师指出，风量控制的主要依据是保证窑炉煤粉的完全燃烧，合理用风。...

改造后生料下料稳定性明显提高，喂料秤反馈数值波动变小，窑系统台时产量提高。...

对“现代化预分解窑水泥厂”的优化改造，在现有所谓“新型干法”生产线的基础上，以“全方位均衡稳定”为指导思想、以“智能化与节能降耗”为技术路线，融合近几年发展起来的（或嫁接其他行业已经成熟的）新材料、新工艺、新技术，对现有生产和经营实施全方位的“研发型或嫁接型改造”。...

唐山冀东水泥公司某生产线自投产以来熟料黄块料较多，3d、28d强度较低，只能勉强达到公司内控标准。为此股份公司组织专家对该生产线进行技术支持，帮助其解决黄块料问题，提高熟料强度。...

山水集团某5000t/d生产线的生料入窑喂料控制一直是由中控员根据入窑生料台时产量和下料顺畅程度，人工改变生料库底计量仓下的电控气动流量控制阀的开度，来稳定喂料量。由于瞬时下料流量的波动，人工调整阀门开度不及时，故生料入窑量波动较大（20～30t/h），提升机电流波动较大（10A左右），影响了窑况的稳定。...

华新水泥公司在完善废弃物预处理和水泥窑协同处置领域的环保技术、生活垃圾预处理工艺、提高RDF质量、优化污泥饼的干化处置及试点多点投烧技术、提升RDF喂料量及改善窑系统运行稳定等方面不断创新，取得一系列的进展和成果，目前公司水泥处置能力达到550万吨/年，水泥窑协同处理增长空间广阔。...

2016年5月国办发34号文规定,停止生产32.5等级复合硅酸盐水泥,重点生产42.5及以上等级产品,这将在一定程度上减少西南及中南地区的水泥供给,2016年12月5日,湖北省经信委和环保厅联合下发了《关于在全省水泥行业推行错峰生产的通知》,预计17年水泥错峰生产将在全省全面实施。...

河南孟电集团水泥有限公司6线5000T/d生产线均化库底生料粉计量设备采用的是某进口固体流量计，于2011年7月投入生产运行。由于固体流量计自身的计量原理特性，运行过程中流量波动较大，计量不准确，造成入窑高提电流波动，直接影响到熟料强度和煤耗情况，使整个烧成系统处于不稳定的运行状况。...