【绿色清洁生产示范企业展示】山东建泽：打造绿色生产基地

山东建泽混凝土有限公司章丘站新厂区鸟瞰图

  山东建泽混凝土有限公司成立于1995年10月，是山东省内最早从事商品混凝土业务专业化公司之一，企业资质为行业最高等级贰级。在山东省内首家实现了无扬尘排放、无噪音污染、无废水、废渣排出，实现了搅拌站生产物料"零排放"。2013年荣获全国五一劳动奖状，是山东省唯一获此殊荣的混凝土公司。

  近日，在首届 "绿色混凝土高峰论坛"上山东建泽混凝土有限公司章丘站获得"全国预拌混凝土绿色清洁生产示范企业"，山东建泽混凝土有限公司章丘站（以下简称建泽混凝土章丘站）在推进工业生产企业的清洁安全生产、引导混凝土搅拌站的转型升级，在行业中树立了榜样，推进了山东地区混凝土搅拌站的绿色清洁生产工作。

  建泽混凝土公司拥有近二十年生产预拌混凝土的历史和成功经验，在山东地区具有行业领先的技术水平。公司下设济南分公司（章丘站、济钢站）、长清分公司(九曲站、长能站)、青岛分公司、三个直管站（丹东站、吉林站、凤城站），目前拥有国际上先进的大型环保混凝土生产线（日本石川岛建机株式会社180KBTS-7D-D2750-MPS型全自动混凝土搅拌楼）2条，HZS180生产线3条，HZS150生产线4条，HZS120生产线6条。公司总生产能力可达700万m³/年。混凝土运输车55辆，混凝土输送泵车2台。

  济南章丘经十东路站一期工程2009年12月建成投产，二期工程目前已建成尚未投产。基地建有日本石川岛建机株式会社275 型全自动混凝土搅拌楼2 座，年混凝土生产能力超过100万方米。该基地建设本着"高起点规划、高标准建设"的原则，大量使用了当前国内外先进的设备、工艺和技术，高效、环保、节能以及自动化水平均处于国内领先水平。项目建设投资共计4800万元，其中环保设施投资超过10.2%。非常顺利地一次性通过了环保验收。

IHI环保型混凝土搅拌楼

[Page]

  绿色混凝土生产示范基地设计建设基本情况

  章丘站是以绿色混凝土生产示范基地设计的理念采用全封装和设备本身优良的环保性能的结合体的环保技术；高效、节能、环保、降噪的生产技术；外形美观、防震、 减噪的建筑艺术进行建设的。并通过IHI环保型混凝土搅拌楼、骨料及粉料全自动上料系统、自行设计的钢筋混凝土大棚、运用全封闭的砂石骨料罐装储料工艺、全封闭式砂石骨料输送系统

  、大容量卷板式粉料筒仓、应用带夹棍拢料斗、搅拌楼除尘采用日本クマクラ工業株式会社粉尘回收系统、物料循环利用等关键技术来实现绿色清洁生产。公司非常重视员工生活，员工的工作区域操控室、实验室、宿舍都是按绿色清洁安全生产的标准进行的建筑设计。，建泽章丘搅拌站在项目建设实施及应用过程中，目前申请专利使用新型专利6项，已取得专利授权4项：新式混凝土搅拌站用砂石大棚、皮带机漏料回收装置、进料管道锁闭装置、砼搅拌车防漏料装置。

  下面介绍了这些关键技术的基本情况：

  IHI环保型混凝土搅拌楼

  IHI环保型混凝土搅拌楼相对于环保型搅拌站具有多项优势：

  (1)搅拌楼效率更高、更节能；搅拌楼骨料在主楼顶部称量，免去了皮带输送的时间，从而有效的保证了生产周期，进而保证了生产效率；(2)砂石料可分开下料，极易实现裹浆法生产混凝土，提高混凝土强度；(3)设备对场地适用性强；(4)设备布置灵活性强；(5)设备的全封闭封装更方便。

  IHI搅拌机主要特点是：混凝土搅拌工作周期短(包括计量时间、搅拌时间和出料时间),搅拌机的生产率高;主机投料峰值电流小，峰值持续时间短；搅拌叶片双螺带排列，搅拌阻力小，能耗低；搅拌叶片和衬板耐磨性好。双卧轴双螺旋带搅拌主机能满足生产各种混凝土的搅拌要求，具有绝对优势的高速搅拌能力。

  骨料及粉料全自动上料系统

  砂石料上料时取消装载机，使用分类自动上料；搅拌楼进料自动控制系统是根据生产用料和各料仓储量的动态变化、料位高低来进行的，在正常生产状态下，整个进料过程由计算机控制，不需要人工操作。自动进料能自动识别各仓料位，合理安排各料仓的进料顺序。当某个仓料位低于规定位置时，微机自动控制回转斗、上料皮带和楼下地垄皮带及该料罐出料门进行上料，当该料仓的料达到规定位置时，微机能自动停止该料进仓，待皮带上的料卸净后，自动执行下一个需要上料的程序。

自行设计的钢筋混凝土大棚

  自行设计的钢筋混凝土大棚

  墙体全部采用钢筋混凝土结构，厚度30cm，跨度18m，纵深60m,有效效容积率可达70%，可存储砂石25000 m³ 。料仓顶棚采用彩钢拱壳大棚屋盖，无梁无檩，空间开阔，满足自卸车及装载机作业要求。彩色拱壳结构屋盖，梁板合一，抗风能力强。

  运用全封闭的砂石骨料罐装储料工艺

  骨料储罐采用单排矩形筒仓式钢筋混凝土结构，骨料罐长8米宽7米、高18m，共7个总储量达 8820 m³ ，有效活容积达85%以上，满足高峰强度2天用量，保证了系统骨料供应，正常情况下基本上免除了装载机作业。

  粉料气力输送系统

  气力输送以其占地面积小、布置灵活、有利于环境保护、降低工人的劳动强度、提高输送过程的自动化水平等方面的优点。根据搅拌楼式生产的特点，从环境、健康、卫生、安全等方面考虑，气力输送我们选取了低压压送方式。

  风机采用了SSR系列三叶型罗茨鼓风机（日本大晃机械工业株式会社新产品）。该风机因为有良好的螺旋结构，又使用同风机匹配的带无声空气滤清器的消声器，风机的运转噪音较低。粉状物料在通过螺旋布料机进入输料管后，能够实现物料高浓度、低流速、稳定输送。该气力输送系统的主要优点是：较低的系统构建成本，较低的维修成本、较低的设备空间成本，优良的输送品质。缺点是运营成本相对较高。

  大容量卷板式粉料筒仓

  传统的混凝土搅拌站都采用弯曲焊接式水泥筒仓。其在大型混凝土生产系统中应用存在很多缺陷：一是当需要大容量时造价过高；二是布置不够灵活，不利于分体气力输送系统的布置；三是大容量焊接式水泥罐建设周期较长。

  为克服以上弊端，我们采用了卷板式水泥筒仓，每个储量达450吨。该钢板仓具有以下特点：1）、气密性好：这种由专用设备折弯成形的咬口，密封性能特佳，贮存粉状物料时可避免外界温度对仓内物料的影响，并且还可用于储存液体料。其高度、直径可在极大范围内任意选择，仓间距可小至50厘米，适应性强。2）自重轻：螺旋卷边式钢板仓的重量公相当于同容积混凝土仓的1/6 。3）强度高：螺旋咬边五倍于筒体厚度，大大加强了仓体的抗载能力。

[Page]

  全封闭式砂石骨料输送系统

  全封闭式砂石骨料输送系统，美观大方；封闭式输送，防尘防落料，最大限度的减少了噪音和粉尘对环境的污染；双边走台，维护检修方便；跑偏自动报警和拉绳式急停开关，运行更安全。

全封闭式砂石骨料输送系统

  应用带夹棍拢料斗

  带夹棍拢料斗作为预拌混凝土的临时存储单元，主要用于预拌混凝土的临时性贮存，以便于搅拌运输车的交替、周期和调配。该系统中我们采用日本进口有夹辊式混凝土拌合物储料斗代替普通料斗，其仓体固定于搅拌机下部，容量为6m3，下部安装具有夹辊开闭装置的橡胶下料口。经搅拌机搅拌好以后的预拌混凝土可以放到储料斗暂存，待运输车到位后开启料斗门向停放在料斗下的搅拌运输车卸料，以减少等待时间，提高设备的利用率。同时减少漏浆导致的环境污染。

  搅拌楼除尘采用日本クマクラ工業株式会社粉尘回收系统

  该除尘系统具有较高的除尘效率，可以防止搅拌机中粉尘外泄，并将收集的粉尘重新放回到搅拌机中。 当搅拌主机加料时，含粉尘的空气在负压作用下通过胶管、布袋的过滤后排出；当搅拌主机卸料时，粘在布袋上的粉尘在压缩空气反吹下，经胶管落回搅拌主机。另 外，布袋还连接骨料槽的通气管，对骨料槽产生收尘的效果。优点：高效环保，免除经常清理集尘机灰斗的作业；吸出搅拌机内的粉尘，防止粉尘从不密封处泄漏的同时，可使摄像机更清晰地反映出混凝土被搅拌的情况。

  物料循环利用技术

  （1）采用砂石分离机及浆水回收系统，搅拌车经自动洗车装置产生的废料，通过分离装置后，砂石实现回收，作为骨料循环利用。废水完全回收，实现零排放，实现物料的循环使用；污水收集设施及输水管道采取了严格的防渗、防漏措施，防止污染地下水。

  从分离设备排放出来的浆水，通过排污沟流到搅拌池。浆水在搅拌池内被搅拌器间歇周期性地搅拌均匀，然后砂浆泵抽取浆水通过计量水管，加浆气动蝶阀的开启，回流气动蝶阀的关闭，被输送到搅拌楼的计量水秤容器中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料；当加到一定量时，加浆气动蝶阀的关闭，回流气动蝶阀的开启，多余的浆水又通过回流计量管件流回到搅拌池；计量管件中的气动蝶阀保证计量的精度。

  除尘技术

  扬尘排放量是搅拌站设备环保性能的重要指标，因此设备除尘效果的好坏直接影响到搅拌站设备的环保性能。采取的主要措施是：主楼、筒仓、斜皮带、砂石料场及配料机采用全封装，使得整个搅拌站无粉尘溢出；主楼防尘采用专用高效除尘器同时对搅拌层和计量层和储料层进行高效除尘，从根本上消除主楼处扬尘；对各粉尘排放点（8个）采取针对性的收尘方法：受料槽（地仓）设2个骨料收尘器以及喷淋装置，2个骨料中转站及后背料仓上部均设有1个收尘器。大棚设骨料雾化喷淋装置降尘；粉料罐采用意大利威埃姆WAM脉冲反吹式收尘机，它的高性能尤其适用于气力输送。

除尘设备

  噪声处理技术

  该项目噪声污染主要来源于混凝土搅拌系统和空压机等（装载机作业很少），通过合理厂区布局将噪声源设置在厂区中部并且设置在室内。空压机采用两台神钢AG390-22X型空压机，具有极佳的质量稳定性和静音效果。空压机房采用24砖房进行噪声封闭。

  操 作 室

  光纤电缆远程控制技术

  MPS控制系统信息传递采用光纤电缆, 简单可靠, 抗干扰性强; 控制集中, 操作室设置在办公楼内，远离搅拌楼生产系统，实现远程控制。有效保障员工在工作过程中的健康与安全。

  试验室

  设456m²高标准试验室，动静分离。静部分位于办公楼，动部分独立，两者通过走廊联通。

  员工宿舍

  员工宿舍位于办公楼后面，远离生产区。设四人标准间，独立设立卫生间，并设置电热淋浴设备。同时，设两间娱乐活动室，一个标准篮球场。

  编后语：

  为推行绿色混凝土产业发展，大力发展混凝土绿色工厂和绿色制造技术，实现混凝土的原材料、生产过程至混凝土产品各方面的绿色化，最终实现预拌混凝土行业健康可持续发展。"全国预拌混凝土绿色清洁生产示范企业"评选活动由中国混凝土与水泥制品协会和预拌混凝土分会举办，旨在推进工业生产企业的清洁安全生产、引导混凝土搅拌站的转型升级，在行业中树立榜样，推进混凝土搅拌站的绿色清洁生产。