电石渣在2500t/d生产线中的应用体会
0 前言
耒阳南方水泥有限公司2500t/d生产线(回转窑：Φ4*60m，篦冷机：LYBLJ3.2×21.6m，有效面积64.26m2)于2007年7月建成点火投产。自有矿山石灰石品位低(CaO约44%～47%)，难以配料生产，时有l00％石灰石配比都难满足配料要求，一直以来熟料28天抗压强度在48～52MPa。且石灰石矿点间CaO相差较大，导致生料成分不稳，影响窑的均衡稳定和窑砖的使用年限。2008年8月前，窑砖的寿命不足6个月，同时窑产量也低，月产量不足60000吨。
2009年我们针对自有矿山石灰石品位低的现状，从5月开始试用电石渣进行配料生产，使用情况较好，达到预期效果。现将我厂使用电石渣的体会介绍如下，以供参考。
1 使用情况及效果
将2008年12月与2009年12月生产进行对比，电石渣、石灰石、砂岩、铁粉化学成分见表1所示。
使用前我们对配料系统进行技改，增加一台电石渣皮带配料秤配料系统，实行四组分配料。使用电石渣后生料质量稳定，波动也较小，窑况稳定，窑均衡稳定生产，熟料产量提高了，窑皮稳定性提高了，窑运行稳定。
2009年10月、11月、l2月熟料产量分别为87900吨、88161吨、88178吨，连续三个月窑运转率达100%，窑安全连续运转94天。
使用电石渣后生料质量得以稳定，熟料质量、产量也得以提高，现将使用电石渣前、后的生料与熟料的化学成分及熟料质量情况汇总，见表2所示。使用电石渣配料后，生料成分稳定，由于生料成分的稳定带来窑热工制度稳定，对高KH也能适应，从而为窑系统的稳定带来产能的提升，熟料总钙的提高以及熟料煅烧质量的改善，确保了熟料28天强度较大幅度的提高。
表1 电石渣、石灰石、砂岩、铁粉化学成分对比（%）
|
名称 |
水分 |
Loss |
SiO2 |
Fe203 |
A1203 |
CaO |
MgO |
合计 |
生料配比 | |
|
2008年12月 |
2009年12月 | |||||||||
|
电石渣 |
36.96 |
25.06 |
5.13 |
0.77 |
2.05 |
66.29 |
0.14 |
99.44 |
0 |
7 |
|
石灰石 |
0.8 |
38.45 |
9.15 |
1.78 |
1.03 |
44.96 |
0.61 |
95.98 |
95 |
88 |
|
砂岩 |
l.2 |
5.27 |
72.69 |
13.59 |
4.95 |
0.13 |
0.34 |
96.97 |
3 |
4 |
|
铁粉 |
2.5 |
4.41 |
27.37 |
5.18 |
50 |
3.97 |
1.48 |
92.41 |
2 |
2 |
表2 使用电石渣前后汇总表
|
名称 |
阶段 |
化学成份/% |
率值 | ||||||||||||
|
Loss |
SiO2 |
A1203 |
Fe203 |
CaO |
MgO |
S03 |
fCaO |
∑ |
KH |
KH- |
SM |
IM | |||
|
生料 |
使用前 |
35.22 |
13.30 |
3.28 |
1.92 |
43.83 |
1.41 |
|
|
98.95 |
1.01 |
|
2.56 |
1.71 | |
|
使用后 |
35.03 |
12.98 |
2.98 |
2.06 |
44.26 |
1.35 |
|
|
98.65 |
1.06 |
|
2.58 |
1.45 | ||
|
熟料 |
使用前 |
0.21 |
21.75 |
5.46 |
3.40 |
65.05 |
2.03 |
0.49 |
1.17 |
99.55 |
0.90 |
0.88 |
2.46 |
1.61 | |
|
使用后 |
0.20 |
21.03 |
5.30 |
3.30 |
65.64 |
2.12 |
0.94 |
1.14 |
99.67 |
0.94 |
0.92 |
2.44 |
1.61 | ||
|
名称 |
阶段 |
矿物组成/% |
熟料抗折强度/MPa |
熟料抗压强度/MPa |
熟料产量/(t/d) |
当月产量/t | |||||||||
|
C3S |
C2S |
CA |
C4AF |
1d |
3d |
28d |
1d |
3d |
28d |
|
| ||||
|
生料 |
使用前 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
使用后 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
熟料 |
使用前 |
51.87 |
23.25 |
8.69 |
10.33 |
4.10 |
5.34 |
8.54 |
13.81 |
27.35 |
52.19 |
2100-2300 |
73775 | ||
|
使用后 |
59.79 |
15.19 |
8.46 |
10.03 |
4.22 |
6.25 |
8.99 |
18.30 |
35.38 |
58.82 |
2800-3000 |
88178 | |||
2 窑系统操作中的注意事项
(1)C1出口负压的控制：因电石渣的分解温度低(575℃)，预热器系统易结皮，为确保系统安全，总结兄弟单位教训，以防预热器系统压力过大出现增湿塔吸扁现象，将C1出口压力与高温风机进行安全联锁，若系统压力过大，高温风机则跳停。
(2)分解炉出口温度比正常降低，目前我们控制在865～870℃。
(3)注意电石渣的掺量，适量的掺量有利于立磨系统的运行，但因电石渣水分一般在30%以上，容易堵入磨下料溜子，影响立磨操作及产量。所以，应用时宜从低掺量起试验，开始使用2%，逐步增到10%以上，最后根据生产实际情况及使用效果，结合以上几方面考虑，再结合石灰右与电石渣价差，将其掺量确定在6%～10%较为理想。
(4)电石渣对窑砖的损伤较大，在窑系统调整中注意窑皮的补挂，及时控制好烧成带筒体温度在320℃以下，我们烧成带窑砖使用龄期已经12个月，目前运行良好。
(5)生产中根据窑内状况及时调整煤管及窑炉用风，这有利于质量的稳定及产量的提高。
(6)及时调整优化系统煅烧操作控制参数，保持合理的煅烧制度，充分发挥窑系统煅烧能力，在保证熟料质量的前提下，实行产量最大化均衡稳定生产，提高窑系统运转率。
(7)电石渣的利用有利于三废退税。
