国内最大规格烘干中卸生料磨的开发设计

　　20世纪50年代末，天津水泥工业设计研究院自主开发设计出了我国第一台磨机?准1.83m×6.1m水泥磨；20世纪70年代末开发设计出用于2 000t/d新型干法水泥生产线配套的?准3.5m×10m烘干中卸生料磨，成功应用于几乎所有的1 000t/d和很多的2 000t/d新型干法水泥生产线；1993年开发设计的?准4.6m×7.5m+3.5m烘干中卸生料磨在长春双阳水泥厂成功投产；1999年，又自主开发设计出了当时我国水泥工业最大的4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨，装机功率3 550kW，生产能力190t/h，用于石家庄市鹿泉鼎新水泥集团2 500t/d水泥生产线，安全连续运行至今。成为国内2 500t/d新型干法水泥生产线主要的生料制备主机。
　　从20世纪末至今，管磨机大型化的步伐加快。天津院先后开发设计了?准4.2m×13m双滑履水泥磨、?准5m×10.5m风扫生料磨等多种规格的大型管磨机，为我国水泥工业装备向大型化发展起到了重要的促进作用。
1　5m×10m＋2.5m烘干中卸磨概况
　　随着水泥工业装备技术的进步，水泥生产线的规模不断扩大，为了适应3 000～3 500t/d水泥生产线配置一台生料磨的需要，天津院于2004年初，自行开发设计了迄今为止国内最大规格的?准5m×10m+2.5m烘干中卸生料磨，即将应用于北京金隅集团有限责任公司处置城市废弃物示范工程之中。
　　其主要技术性能见表1，结构平面图见图4.5m×10m＋2.5m烘干中卸生料磨吸收了近些年大型管磨机在设计、制造、安装、使用和维护等诸方面的经验，在技术结构和材料选用等各个方面，进行了大胆的创新和改进，使该磨机结构简单、安全可靠、设备重量轻、占地面积小、节省厂房投资和粉磨效率高。
1.1　筒体采用焊接滑环结构
　　焊接滑环结构具有改善筒体受力情况、减轻磨机筒体重量、便于筒体制造、制造质量容易控制,以及减低设备制造周期等优点，必将成为大型管磨机筒体结构的发展方向，并将全面取代中空轴和铸造滚圈的结构形式。
采用滑环支承磨机筒体，可以大幅度减小磨机支承中心距，使磨机筒体弯矩显著减低，相比于中空轴结构，在最大应力相同的情况下，磨机筒体钢板厚度可以减少～10％，加上滑环部分重量的减轻，筒体重量大幅度降低。同时减少了设备外形尺寸。
　　焊接滑环采用厚钢板焊接而成，使磨机筒体的制造难度降低。厚钢板的质量可以通过无损探伤进行控制，滑环的焊接质量可以通过具有丰富的制造经验的技师和工厂完备的焊接工艺得到有效的控制和保证。

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摘自《中国水泥》2005年 02月号