优化配料方案 提高熟料质量
北京新港水泥制造有限公司是一家由天津水泥设计院设计,原设计日产熟料720吨,年产水泥30万吨的中小型水泥企业,近年经多次技术改造,特别是2001年进行NMFC型分解炉改造后,已达到日产1200吨熟料、年产60万吨水泥的生产规模。此前熟料质量均较正常,但近期却出现熟料质量下滑现象(见表1)。
表1 2001年~2004年熟料质量数据分析表 | ||||||||
年份 |
化学分析 % |
28天抗压强度MPa | ||||||
MgO |
f-CaO |
KH |
SM |
IM |
C3S |
C2S+C2S | ||
2001年 |
2.10 |
0.96 |
0.883 |
2.68 |
1.68 |
53.46 |
76.76 |
53.1 |
2002年 |
2.17 |
0.84 |
0.891 |
2.62 |
1.58 |
53.26 |
76.57 |
56.3 |
2003年 |
2.34 |
0.83 |
0.889 |
2.71 |
1.56 |
52.78 |
76.40 |
53.6 |
2004.1 |
3.29 |
0.96 |
0.884 |
2.66 |
1.50 |
50.89 |
75.96 |
53.8 |
2004.2 |
3.68 |
1.14 |
0.881 |
2.69 |
1.49 |
49.32 |
75.62 |
53.4 |
2004.3 |
2.69 |
1.06 |
0.895 |
2.64 |
1.48 |
51.02 |
76.31 |
51.4 |
2004.4 |
3.41 |
1.01 |
0.887 |
2.74 |
1.47 |
51.42 |
75.80 |
51.0 |
从表1可看出,熟料质量从2003年开始呈日逐下降的趋势,在某种程度上影响了水泥质量的稳定性,为稳定出厂水泥强度,在水泥生产控制过程中,只好采取提高出厂水泥比表面积,降低混合材掺加量等措施,从而在一定程度上影响了企业的经营效益。本文通过数理统计等方法的综合利用,对近年的熟料质量数据进行全面分析,以期找出熟料强度降低的原因,并以分析结果来调整水泥熟料生产,达到提高熟料强度的目的。
二、影响因素分析
为探索影响熟料强度的规律,笔者选用了因果分析图,对影响熟料强度的因素逐一分析,从原燃材料、配料、熟料煅烧及设备、熟料检验及检验设备等项目中,共分析出大小因素30条,图1所示。图1 (影响熟料强度的因果分析图)见附件!
通过对2001年以来原燃材料、配料、熟料煅烧及设备、熟料检验及检验设备进行分析对比,总结出所有可能影响熟料强度的因素,并对这些可能因素进行量化分析,四年所使用的原燃材料分析数据变化见表2、表3,熟料分析数据表见表4。 表格见附件!
表3 煤工业分析表 | ||||||
日期 |
原煤水份 % |
干基水份 % |
灰分 % |
挥发份 % |
发热量KCal/kg |
发热量KJ/kg |
2002年 |
7.65 |
1.76 |
10.27 |
28.39 |
6903.51 |
28856.67 |
2003年 |
6.42 |
2.08 |
10.72 |
27.99 |
6813.04 |
28478.5 |
2004年 |
8.03 |
2.35 |
12.25 |
28.44 |
6598.66 |
27582.42 |
三、熟料回归分析
通过对上述因果分析诸多因素中可以量化的因素进行回归分析,发现数据变化较大的因素有熟料KH、SM、IM、f-CaO、MgO。利用数理统计方法算出熟料28天强度对上述五因素的回归分析方程及回归相关系数(见表4),以确认上述五因素对28天强度的相关性及影响程度大小。
从表4中可看出:
1、KH、SM、IM、C3S、(C3S+C2S)与熟料28天强度存在正相关关系,其中C3S、KH 对熟料28天强度的相关系数较高,但IM对熟料28天强度的相关系数相对较低;
2、f-CaO与熟料28天强度存在负相关关系;
3、MgO与熟料28天强度存在较强的负相关关系。
从MgO与28天强度的回归分析结果来看,MgO对熟料强度的负面影响不可低估,但这点可通过控制进厂石灰石中MgO的含量解决。由于f-CaO跟三率值及窑况联系较大,而熟料的C3S、(C3S+C2S)又与熟料的三率值相关联。故本文仅具体针对熟料的三率值进行分析对比,通过对熟料强度及水泥适应性较好的2002年熟料质量数据进行统计分析,将这些统计分析结果进行样本分类并做正交分析,以总结出熟料强度及水泥适应性最好的熟料三率值的最佳配伍组合。
四、熟料正交分析
根据2002年熟料的实际质量数据情况,选用三水平正交试验表L9(34)(见表5)做优化选择,三水平试验表及分析结果分别见表5、6、7、8。表格见附件!
表7 正交试验综合分析表
项目 |
试验样本数 |
率 值 |
28天抗压(MPa) | ||
KH |
SM |
IM | |||
0.860<KH<0.880 |
37 |
0.874 |
2.63 |
1.58 |
55.60 |
0.880<KH<0.900 |
231 |
0.891 |
2.62 |
1.58 |
58.10 |
0.900 <KH<0.920 |
50 |
0.907 |
2.59 |
1.58 |
56.00 |
2.50<SM<2.60 |
108 |
0.893 |
2.56 |
1.60 |
56.00 |
2.60<SM<2.70 |
195 |
0.886 |
2.63 |
1.57 |
57.90 |
2.70 <SM<2.80 |
14 |
0.883 |
2.72 |
1.57 |
56.00 |
1.45<IM<1.55 |
88 |
0.891 |
2.62 |
1.52 |
55.50 |
1.55<IM<1.65 |
193 |
0.892 |
2.62 |
1.59 |
56.80 |
1.65<IM<1.75 |
35 |
0.889 |
2.59 |
1.68 |
56.80 |
表8中K1、K2、K3分别是因素KH、SM、IM三个水平试验结果之和(28天抗压强度Mpa)。同一因素的三个水平中K值高,则该水平就好,对强度贡献就大;相反,K值小,则该水平就差,对强度贡献就小;R是三个水平的极差,极差的大小反映了该因素对试验结果的重要程度。
从表8的R值中可看出,三率值对熟料28天强度的影响程度,以熟料KH对强度影响最大,SM次之,IM最小。
从表8的K值中可看出,其中KH因素中熟料强度最高的是2水平,即KH在0.880~0.900之间最佳,SM因素也以2水平为好,即SM在2.60~2.70之间为佳,IM因素则以3水平为好,即IM在>1.65为好。
据相关资料介绍,在水泥各组分不变情况下,如IM越高,则熟料中AL2O3含量相应较高,水泥熟料对外加剂的适应性就相对较差。考虑水泥与外加剂的适应性问题,熟料中IM 不宜控制过高,以降低熟料中C3A的含量,故将目前熟料三率值的控制目标值分别调整为:KH:0.890 SM:2.65 IM:1.60。
五、结束语
按上述方案实施后,熟料强度得到明显提高,据连续二个月的质量统计,28天平均强度达到57.53Mpa(见表9)。
表9 5月、6月熟料质量分析数据表
日期 |
化学分析 % |
28天抗压MPa | |||||||
MgO % |
FCaO % |
KH |
SM |
IM |
C3S % |
C2S % |
C3S+C2S | ||
5月 |
2.88 |
0.93 |
0.891 |
2.64 |
1.57 |
53.53 |
23.32 |
76.85 |
57.63 |
6月 |
2.28 |
0.84 |
0.889 |
2.66 |
1.59 |
53.65 |
23.05 |
76.70 |
57.43 |
5月、6月份共有58个熟料样本,月平均熟料28天抗压强度比2004年前四个月高了4.0~6.0MPa,其中熟料28天抗压强度>55.0Mpa的样本超过89.0%,取得了十分可观的效果。
摘自《新世纪水泥导报》
编辑:
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com