走进国家卓越级智能工厂｜三地协同，中复神鹰用数智化打通碳纤维“研产用”最后一公里~
每一束被誉为“黑色黄金”的碳纤维， 在数字世界都有一个同步生长的“孪生兄弟”。 作为中国建材集团新材料“国家队”重要成员， 中复神鹰倾力打造的碳纤维全流程数智化管控智能工厂， 成功入选2025年度国家“卓越级智能工厂”， 标志着中国碳纤维行业在智能化、绿色化、融合化 转型道路上迈出里程碑式的一步。 这不仅是以数字技术重构 高性能碳纤维研发、制造、应用全链条的战略成果， 更是锻造碳纤维及其复合材料产业链链主能力的关键一步。 从连云港创新策源，到西宁规模智造， 再到上海应用牵引， 一条无形的“数字智链”跨越千里， 将三地紧密联结， 共同构成可协同、可学习、可进化的 数字生命体， 为“材料创造美好世界”注入澎湃数智动能。 中复神鹰国家卓越级智能工厂的核心，是构建的碳纤维全流程数智化管控体系，实体承载于中国建材中复神鹰碳纤维产业三地协同、一体联动的战略布局： 连云港基地：首批央企原创技术策源地“十大标志性成果”，聚焦碳纤维基础研究、工艺攻关与工程化试验严重，筑牢技术根基。 西宁基地：规模制造与产业化“标杆”，全球海拔最高、单体产能最大的高性能碳纤维生产基地，支撑万吨级稳定产量。 上海研发中心：应用牵引与价值延伸“前沿”，开展定制化应用研发与高端场景验证，全力促进产业链上下游协同创新、共生共荣。 依托中国建材数字化转型总体布局，三地数据互通、标准统一、资源共享，形成研产用闭环，打造行业领先的数智化协同范式。 驾驭复杂精密的碳纤维制造体系，中复神鹰以“一平台、双循环、三协同、全连接”为智能内核，让生产更聪明、更稳定、更高效。 全域数字孪生：从聚合、纺丝到碳化全流程，设备、产线、工艺在数字空间1:1映射。工艺参数先模拟仿真、再下发执行，大幅缩短调试周期、降低试错成本，支撑高端牌号稳定量产。 AI成为“超级工匠”：AI视觉质检以毫秒级精度捕捉微观瑕疵，保障连续化稳定生产。 工业互联网全域贯通：碳纤维数智化管控工业互联网平台，生产、质量、能耗数据实时上云、全域可视，实现跨基地协同管控、全流程质量可追溯。 数智化最终落脚于破解行业痛点、提升产业竞争力，以实效彰显中国建材智能制造实力。 全流程数字追溯：为每一束碳纤维赋予唯一“数字身份证”，缺陷秒级识别、过程全程可溯，质量追溯准确率达100%，以严苛标准守护“中国强度”金字招牌。 智慧双控赋能绿色低碳：能源智能管控系统动态优化高耗能设备运行，叠加高比例清洁能源使用，实现单位产品能耗与碳排放双下降，让高性能材料兼具绿色内涵。 获评国家卓越级智能工厂，是荣誉更是新起点。站在中国建材打造世界一流材料产业投资集团的新征程上，中复神鹰智造蓝图向更高阶迈进：深化AI与工业机理深度融合，探索自适应制造、智能工艺寻优，持续提升制造精度与效率；强化“链主”担当，将数字孪生、精益管控、智能质检等成熟方案向产业链推广，带动上下游协同升级，构建自主可控、安全韧性的产业生态；坚持智能与绿色深度融合，稳步迈向零碳工厂，以数智化支撑“双碳”目标落地。
