广西：绿色转型 全民同行｜年减碳近三千吨，纺织业零碳园区建设难在哪 走进百家ESG先锋
在“双碳”目标下，传统纺织业的转型压力正变得具体而迫切。联合国环境署数据显示，该行业每年耗水215万亿升，温室气体排放占全球总量的2%至8%。
纺织业建设零碳园区难在哪？带着这个问题，近日，21世纪经济报道记者跟随生态环境部宣传教育中心和广西壮族自治区生态环境厅组织的2026年“绿色转型 全民同行”主题采访团来到桂林溢达纺织有限公司十如可持续发展园林。
桂林溢达纺织有限公司十如可持续发展园林，受访者供图
纺织业是全球耗水与耗能大户，从纤维加工、印染洗水到成衣制造，每一个环节都伴随着大量能源消耗与化学品投入。在纺织园区内实现“零碳”，意味着从建筑、能源、水资源到生产工艺的全链条重构，绝非单点技改所能完成。
桂林溢达纺织有限公司总经理孙大勇在接受21世纪经济报道记者采访时表示，十如可持续发展园林正尝试用一套在设计阶段即嵌入加工全流程的系统方案，应对“零碳”这一行业性挑战。
光伏发电满足22%能源需求
十如可持续发展园林的零碳路径首先聚焦于提升能源效率，园区在加工环节对恒温恒湿车间的空调压缩机与动力站实施了变频改造。
21世纪经济报道记者获悉，十如可持续发展园林光伏年发电量接近600万千瓦时，满足22%的能源需求，相当于每年节约标煤约660吨，减少碳排放2900吨。支撑上述系统运行的是集成了中央管控系统和EMS+BAS能源管理系统的综合平台——前者实现了从原料进场到成品出库的全流程自动化生产和智能化管理；后者作为能源监控平台，对空压、给排水、照明、通风等系统进行实时监测。
相关效益已反映在经营指标上：制衣半成品库存减少64%，动态生产周期从平均15天缩短至5天，每年降低用电成本约220万元。孙大勇对记者表示，十如可持续发展园林零碳目标的实现，归因于数十年的持续投入、设计阶段的超前规划以及生产经营中不断迭代的技术应用。
十如可持续发展园林还构建了一套体系化的余热回收利用方案。21世纪经济报道记者了解到，园区利用车间设备运行发热量大的特点，通过热交换系统回收设备废热，年节电量约120万千瓦时，相应减少碳排放约650吨；利用螺杆式空压机在压缩空气过程中产生的大量余热制取生活与生产热水，年节电量约10万千瓦时；针对洗水烘干工序产生的高温热空气，设计冷热空气混合系统回收热能用于空气预热，年节电量约15万千瓦时。
孙大勇表示，十如可持续发展园林的零碳成果并非事后补救，而是源于设计之初的系统性理念，从建筑、园林到水体循环，所有设计都指向低碳。该园林由多家公司合作设计和建设，纺织工厂被“藏”于园林之中，灌溉用水取自天然湖水，通过智能控制系统按需浇灌，最终回渗湖中。
单件洗衣用水量降至传统方法的2%
纺织业另一难以回避的痛点是洗水环节的高耗水与高污染。十如可持续发展园林引入的绿色洗水工艺，使用高度雾化的水汽及特定环保助剂对衣物进行处理，将单件洗衣用水量压缩至传统方法的2%左右，同时大幅减少了洗水化学品的使用。该园林还构建了覆盖全园的“海绵体系”，将建筑屋顶和路面的雨水汇集至榕湖，通过智能灌溉系统循环利用，每年循环利用雨水达4万立方米。
在原材料的循环再利用方面，溢达通过“工服回收计划”收集全球运营中的旧工服并转化为新工服。员工移除衣物配件后，将旧工服投入指定回收点，随后这些旧工服经过消毒并被粉碎成棉纤维，再与原生棉混合制成新的回收面料。2024年，溢达在各生产基地回收9900件工服，该计划启动以来累计回收42900件。
谈及零碳建设对企业发展的现实意义，孙大勇表示，低碳举措能带来直接的经济回报，变频改造每年可节约大量电力并降低用电成本，同时实现节水、降耗，提升劳动效率与产品质量。溢达与多所高校及科研机构合作，合作领域涵盖新疆棉田的滴灌技术、非水染色专利技术以及AI、物联网在纺织领域的应用。
十如可持续发展园林的这套零碳模式能不能被广泛复制？孙大勇指出，未来无水染色技术有望引入桂林并走向东盟市场。尽管目前由于资金与技术门槛，中小纺织企业全面复制该模式仍面临挑战，但零碳建设的核心在于提升企业的长期价值。随着技术迭代与成本下降，这种绿色模式未来将逐步赋能更多中小企业，实现环保与效益的双赢。
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