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海螺水泥 2026-06-10 12:43

6月6日,新华社安徽频道刊发报道,讲述宿州海螺的绿色转型之路。

盛夏六月,位于宿州市埇桥区曹村镇的宿州海螺水泥有限责任公司厂区内,莲叶碧波、菜畦青翠、瓜果盈枝、梨园清幽,呈现出“厂在林中、路在绿中、人在景中”的生态美景。员工闲暇时漫步厂区,宛如置身城市公园。

作为安徽全能型水泥、熟料制造企业,宿州海螺常年获评亩均效益A类企业,先后斩获国家级“绿色矿山”、安徽省“环保诚信企业”“节能示范单位”等多项荣誉。十余年来,企业坚守实业初心,聚焦传统制造业转型升级,以数字化改革赋能低碳发展,实现了智能化升级与绿色化提质的双向跃升。

按下“数字键”  传统工厂长出“智慧大脑”

走进企业中央控制室,智能化生产图景清晰直观。巨型电子屏实时同步窑炉、磨机、生产线的运行状态,窑温、能耗、物料配比等上百项核心数据动态更新,工作人员轻点鼠标即可完成全线生产调度。

“过去生产全靠老师傅‘看火眼’‘摸手感’,核心参数依赖人工经验,劳动强度大且生产稳定性不足。如今生产线搭载智能系统,拥有了专属‘智慧大脑’。”宿州海螺总经理助理戴珉表示,企业依托模型预估控制技术打造的专家自动操作系统,是数字化转型的核心载体。

该系统全天候监测分析全流程生产数据,自动精准调校核心设备工艺参数,保障窑系统高效稳定运行,大幅提升熟料品质稳定性,有效降低煤耗、电耗,保障产品质量统一可控。

设备管理系统的上线,则为关键设备装上“听诊器”与“预警器”,实时监测设备温度、振动、电流等核心参数,自动生成运行趋势曲线。一旦排查出异常隐患,系统即刻向技术人员推送手机预警信息,实现隐患前置排查、故障快速处置,让生产运维更安全、精细、高效。

自2020年起,宿州海螺陆续上线专家自动操作、设备管理、数字化矿山管理、能源管理、智能质量控制五大智能系统,构建起全链条数字化生产管理体系,显著提升生产效率与运行稳定性,减少人工干预与操作误差,为企业低碳提质、降本增效筑牢根基。

织密“绿防线”  让每一度电、每一块料物尽其用

来到宿州海螺大荆山矿区,曾经的开采痕迹已被满目新绿层层覆盖,生态修复成效十分显著。

“截至今年1月底,矿区累计绿化面积达15.83万平方米,相当于22个标准足球场的大小。”宿州海螺矿山分厂负责人金绍鑫介绍道。

大荆山水泥用石灰岩矿山是宿州海螺水泥熟料生产线的配套自备矿山,企业始终将生态保护贯穿矿山开采、生产、修复全过程。“我们始终坚持‘边开采、边治理、边修复’的生态原则。”金绍鑫介绍,自2018年至今,矿区累计种植红叶石楠、刺槐等苗木10000余株,同步配套修建排水沟、沉淀池等水利设施,有效防范水土流失。

绿色发展是企业高质量发展的必答题。多年来,宿州海螺持续加大环保刚性投入,建成SCR+SNCR联合脱硝、粉剂脱硫等环保设施,实现厂区全域封闭整治,配套智能化环境在线监测体系,达成生产全流程精准治污、合规排污、透明排污。

企业聚焦燃料燃烧环节精准降碳,依托数字化系统精准控煤,利用18MW纯低温余热发电系统回收生产废热发电,大幅削减外购用电;通过水泥窑协同处置工业废渣、尾矿等固废危废,实现废弃物无害化处理与资源化循环利用;厂区光伏发电设备稳定输出绿电,保障办公及辅助生产用电,多点发力夯实绿色低碳生产基底。

深耕“一方土”  当好地方经济发展“稳定器”

2010年建厂投产以来,宿州海螺扎根宿州、服务皖北,在深耕主业、做强实业的同时,主动践行社会责任,持续为地方经济发展赋能。企业智能化、数字化转型,不仅推动自身提质升级,更为当地青年搭建了优质的就业成长平台。

在企业质检中心,员工杜明春依托全自动质检系统,一键即可完成石灰石、生料、熟料、水泥全流程自动化取样、制样、检测、配料作业,数分钟便可输出精准检测数据。亲身见证企业从传统重工工厂迭代为智能绿色工厂,亲历宿州制造业转型升级的蜕变,也让杜明春收获了十足的归属感与成就感。

现如今,宿州海螺成为拉动地方产业链协同发展的强劲引擎。上游联动当地原材料供应、物流运输、设备维保、劳务配套等产业,搭建稳定合作体系;下游为商品混凝土、建筑施工行业提供优质原料,全力保障区域基础设施建设。

数据显示,2021年至2025年,企业年均营收超12亿元,年均纳税超2亿元。稳定的财税贡献之外,企业持续吸纳当地劳动力、带动上下游产业发展、规模化消纳工业固废,实现经济、生态、社会三大效益共赢,以实干践行扎根属地、回馈地方的责任担当。

“我们将持续加大科技创新投入,深化数字化、智能化转型升级,全力打造行业绿色低碳、智能高效的标杆企业,为宿州及皖北地区经济社会高质量发展持续贡献海螺力量。”戴珉表示。

来源:新华社

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