纯低温余热发电为池州海螺“十一五”节能减排再立新功

　　池州海螺“十一五”节能减排成效显著，最大的亮点，当属纯低温余热发电。期间，在线三台发电机组累计发电量为111296.04千瓦时，可比计算，共节约标准煤44.97万吨，减少二氧化碳排放量达98.92万吨；按目前上网电价，为企业节省生产成本8.12亿元 ，经济效益和社会效益十分明显，为公司“十一五”节能减排书写了浓墨重彩的篇章。

　　池州海螺公司在线三台余热发电机组，均在“十一五”期间相继建成并网发电，总装机容量46600千瓦时。一、二期余热发电项目于2006年3月20日开工建设，其中一期17000kW机组于2006年11月30日并网发电，二期11600kW机组于2007年11月1日并网发电，三期项目配套建设2*18000kW机组于2007年6月26日开工建设，第三台18000kW机组于2008年7月31日并网发电。项目全部建成投产后，年设计发电4.96亿kWh，年节约燃煤19.37万吨，每年为公司节约电能消耗4.7亿kWh，折合标准煤约17万吨，年减排二氧化碳约38万吨，可创造经济效益22963万元/年，全面实现万元综合产值综合能耗下降15%的目标。

　　纯低温余热发电技术是海螺应用比较先进成熟的节能减排技术。余热发电系统的加入，为节能降耗作出不可忽略的贡献，如今海螺集团内部大部分机组吨熟料发电量能达到40kWh，甚至更高，一台18000kW的机组一年可发电近1.5亿kWh。由于余热发电系统利用的是水泥熟料生产过程中产生的中低温废气，成本极低，大大降低了能源消耗和生产成本。由于余热发电系统的加入，使得窑头和窑尾排放的废气温度降至100摄氏度以下，同时烟气流动过程中要经过锅炉和沉降室等设备，能大大降低废气中的粉尘含量，为尾气排放合格也作出不小的贡献。

　　为努力提高发电整体运行质量，“十一五”期间，池州海螺公司在充分发挥集团公司技术支撑优势的前提下，始终坚持“以窑为中心，以磨为重点，以热定电”的管理思路，优化发电运行管理，强化操作员、专业技术人员和管理人员对发电技术的学习、研讨和改进；组织开展窑磨工艺及发电操作研讨会，加强发电与窑磨系统的操作协调与配合；注重操作员后备人才的培养，培育一批优秀的操作员队伍；通过持续开展应急操作（预案）演练和季度性“两考一评”以及全员业绩考评工作，激发员工努力学习、不断提高自身理论与技术素质的动力和压力及工作责任感。

　　重视员工岗位技能的培训，注重规范巡检和工作质量的提高，尤其是工作责任心的增强，管理人员勤下现场，帮助现场及时解决了系统运行中出现的一些问题，为三台机组稳定运行提供了一定保证。通过推行巡检标识揭示制，巡检工在当班期间按规定反馈巡检信息，做到按时规范巡检，及时发现问题，及时汇报问题，积极处理问题，排除了设备运行中出现的故障。达到了现场巡检与管理人员对在线设备运行“双监控”的目的。

　　强化日常运行管理，严格控制水质、油质、加药量各项指标；同时做好备用机的日常管理，确认备用机处于完好状态，随时都能开机；依靠一、二分厂设备维修力量，定期组织对一、二、三期锅炉振打装置进行整改维护；三期通过对真空泵冷却水管路进行改造，做好胶球清洗装置的维护，每周进行在线清洗，提高了发电系统真空度；一期利用补充水，降低水温，加大排污，定期加固体杀菌剂等，提高汽机凝结器真空度，从而提高了锅炉出力和机组发电量。

　　突出工艺技改项目，加强煤磨及发电区域的漏风整治与系统设备维护、着力解决影响系统运行质量的难题。为保证煤磨系统安全稳定运行和二期发电运行质量的提升，在确保窑磨、发电正常运行的情况下，组织对8000吨生产线煤磨取风管进行了改造。煤磨新增取风管技改自2010年元月中旬正式投用以来，发电效果十分明显。AQC锅炉风量提高，由过去的220000Nm³/h上升到270000Nm³/h，省煤器出口温度从160℃上升到168℃，AQC锅炉蒸发量从23t/h上升到29t/h。月发电量、吨熟料发电量等主要指标大幅提高。发电量、吨熟料发电量、站用电率等主要运行实际指标记录均被改写，接近或达到内控考核指标，同比吨熟料发电量提高近10千瓦时。

　　池州海螺“十二五”节能减排规划目标已明确，一系列旨在落实的保障措施已制定。随着三期六、七线配套建设的第二台18000kW机组的投入并网发电，公司四台发电机组运行质量不断提升，整体发电效益必将进一步增强，年发电量累计接近5亿度，年节约燃煤19.37万吨，年减少二氧化碳排放39.26万吨，可创造经济效益22963万元，从而以全面实现万元综合产值综合能耗下降15%的目标。