[独家]水泥脱硝设施安全生产必须重视

　　近日，中国水泥网刊载了题为“福建一水泥厂脱硝项目氨泄漏发生爆炸”的新闻，内容虽为简短，但折射出的脱硝设施、氨水系统安全问题，不得不引起我们的重视，尽管报道称“人员伤亡情况暂时未知”，但“爆炸”一词足以引起人们恐慌。若要民选2012年水泥行业的关键词，“脱硝”势必位列前茅。然而，随着水泥脱硝工程广泛推开，选择氨水作为还原剂的企业日益增多，脱硝设施、氨水系统已俨然成为水泥企业一个新的易引发安全事故的危险源。

　　水泥行业氮氧化物排放控制首先是控制NOx不生成或少生成，其次是将已生成的NOx进行化学反应，促其转化为无污染的N₂排放。要满足环境保护更严要求时，还必须要对已生成的NOx进行化学反应，以降低NOx的排放量。这方面有选择性非催化还原反应（SNCR）和选择性催化还原反应（SCR）两种方法。SNCR因前期固定投资少，设备简单，SNCR技术已较为成熟和适用且易于实施等优势，被业界普遍认同。

　　对于SNCR使用的还原剂选择有尿素或氨水。两种还原剂优缺点泾渭分明。在刚由《中国水泥网》举办的“第五届水泥环保大会暨水泥除尘、脱硝研讨会”上专家大多表示了“综合权衡安全性、脱硝效率、还原剂利用率和运行费用，建议采用氨水作为还原剂”的意见。

　　氨水，又称氢氧化铵，为氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味，易挥发，氨水泄漏后，从中分离的氨体具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。虽然SNCR采用作还原剂氨水浓度在20~25%，没有达到国家将氨溶液[35%<含氨≤50%]列为危险化学品的程度，但由于存在氨水氨气挥发体积浓度爆炸极限15~20%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。因此，水泥企业必须认真对待，万不可麻痹大意。

　　自国家将氮氧化物的排放列入约束性指标体系后，作为氮氧化物排放量继电力、机动车之后的水泥工业，脱硝工作势在必行。据笔者了解，在国家环保部酝酿新标准的这一段时间里，不少省（区、市）乃至地级市都在启动脱销工程并因地制宜地提出相关时间要求，不少水泥企业更是积极筹备，招标上马脱硝项目。据《中国水泥网》统计，截至8月中旬，全国安装脱硝装备并投运的生产线共计15条，处于招标或拟建在建状态的约20条。脱硝，全国各省市水泥企业都在行动。预计到今年年底，全国可能会有超过60~70条水泥生产线建成脱硝设施。

　　而近日福建一水泥厂脱硝设施氨泄漏引发爆炸事故后，很有必要让我们暂时缓一下脚步，放下政策补贴、脱硝“标准”之争，回到脱硝设施、氨水系统安全这一关键点，分析此次安全事故发生的因素。使用氨水既然存在氨气爆炸的可能，在发现氨泄漏后，对现场就要按安全操作规程，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走。对于储罐则要进行安全洗消，确认罐内无氨气存在时，方可进行补焊等维修作业。

　　在这里不得不要拷问企业，脱硝系统的安全操作规程制订是否合理规范，为什么不严格执行，其氨水输送管道最高工作压力基本应已大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的工业（氨水）管道。当应按特种设备，其维修人员是否持有资格证；还得拷问该系统设计单位是否有脱硝工程的安全篇，对危害因素和危害程度进行分析，并提出了相应的安全措施，对此，已充分告知业主，并已为业主所明白无疑；也还得拷问当地安全主管部门，对脱硝工程建设是否做到了“三同时” （即同时设计，同时施工，同时验收），是否有效地实施了监督管理。

　　现有关方面将会对事故按规定进行调查处理，而水泥行业也得认真思考对于脱硝这一纳入水泥工艺流程的新设施，如何防范于未然，确保以后杜绝该类事故发生！

　　依法生产，严格按《安全生产法》规定，“生产经营单位必须执行依法制定的保障安全生产的国家标准或者行业标准。生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能”。“未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业”。同时应该比照《危险化学品安全管理条例》规定，“使用危险化学品的单位，其使用条件（包括工艺）应当符合法律、行政法规的规定和国家标准、行业标准的要求，并根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用”。“危险化学品单位应当制定本单位危险化学品事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援演练”。

　　笔者不禁想起8月份英德龙山水泥矿山爆炸事故10死18伤的悲剧，脱硝设施、氨水系统安全管理与矿山安全管理一样，企业都必须重视，任何对新设施的一知半解、侥幸心理和违反安全生产的行为都要彻底摒弃，也只有这样，水泥行业、水泥企业才能做到减排氮氧化物和安全生产两全其美。