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什么原因让越来越多水泥企业选择富氧燃烧？

中国水泥网信息中心 · 2018-10-23 11:31

　　国家科技部“十二五”国家科技支撑计划“水泥窑炉富氧和分级燃烧减排NOx技术与示范应用”课题是中国建筑材料科学研究总院承担的12个国家科技支撑计划课题之一。

　　该课题是在“国家建材工业十二五发展规划”背景下提出，以满足水泥行业富氧燃烧和NOx减排的重大需求为宗旨，采用“产学研用”的实施方式，通过开展富氧燃烧、分级燃烧减排NOx的基础研究与应用示范，形成系统的富氧节煤工艺技术和NOx减排工艺技术，建立成果转化平台，提升我国水泥行业在富氧燃烧和NOx减排领域的技术水平。

　　据了解，淄博联创环保科技有限公司（以下简称“淄博联创”）参与该项目的研发,在中国建筑材料科学研究总院的技术支撑下投入巨资研发、设计、制造了“富氧燃烧整套装置”和“新型干法脱硝装置”,并根据中国建筑材料科学研究总院项目组的要求在山东华明水泥有限公司进行了设备安装和工厂试验并取得了成功。监测数据显示，“富氧燃烧整套装置”和“新型干法脱硝装置”的投入使用，效果显著，节煤率为9.53%,产量提高15%,Nox下降29%。

国家建筑材料科学研究总院工程技术部部长、高级工程师宋军华在华明水泥富氧项目现场

公司总经理金山在德国普瑞科尔中国大连科技有限公司张元红博士陪同下与韩国能源管理株式会社金池荣社长洽谈富氧节能合作项目

　　淄博联创分别于2016年6月29日和2017年获得《一种水泥回转窑富氧煅烧装置和工艺》和《水泥回转窑富氧燃烧装置》为专利名称的国家专利。至此，淄博联创在富氧燃烧技术方面已获得九项国家技术专利。

　　为什么众多水泥企业采用富氧燃烧技术？淄博联创负责人表示主要有以下考量：节能、减排、安全、增效。

　　1.节能的投入产出比：

　　在煤价和电价相对稳定前提下,实现即定的节煤率,同时使电力消耗保持低位运行,做到综合节能最佳,这是富氧项目的第一目标。针对鸿达水泥2500t/h生产线, 淄博联创水泥回转窑富氧装置设计富氧风量4200m3/h,设备设计功率475kW,运行效率80%,实际电耗380kWh/h。综合节煤率＞8%,由此可见：运行费用比例只要不超过节煤增效的30%,基本上在15-18个月即可收回成本。

　　2.减排：

　　2.1.在实现富氧节煤的同时,相应减少了二氧化碳的排放,少燃烧一吨煤,可减排二氧化碳2.6-3t,减少烟尘排放8-10t。

　　2.2.由于提高了燃料的燃尽率,可基本杜绝一氧化碳的排放。

　　2.3.Nox的减排：富氧燃烧增加了空气中氧的含量,相应则减少了氮的含量,在减少氮气排放带走热能同时,相应减少了热力型Nox的排放;而通过富氧燃烧,降低了空气过剩系数,相应又减少了燃料型Nox的排放,从而达到Nox减排的目的。

　　3.设备安全和运行安全：

　　众所周知,在现有成熟的制氧工艺中,冷冻法和变压吸附法都可得到60-99%的高浓度氧气,但除了这二种制氧方式高昂的成本外,最重要的是高浓度氧气的易燃、易爆特性,高浓度氧气必须稀释后才能用于水泥窑炉的富氧燃烧,在此过程中,生产、储存、输送、稀释等各个环节都存在安全问题,同时还要到安全部门办理相关手续,企业安全生产隐患极大。而膜法制氧的富氧浓度极限只有30%±2,在生产各个环节均没有任何安全隐患。

　　4.增效：

　　这是一个永恒的主题,任何一个企业的管理者,在投入一个新技术、新项目的同时,首先要考虑的是：效益！具体讲就是投资回报率。

　　淄博联创承诺：在云、贵、川地区,当年收回投资！其他地区在煤价、电价相对稳定前提下,十二到十六个月收回投资！