江西万年青３号窑技改降能耗
2002-10-22 00:00
江西万年青水泥股份有限公司近日对３号窑采用节能新技术，解决了制约生产热耗、电耗居高不下的瓶颈问题。
该公司３号窑是我国首条自行设计、制造、安装的日产２０００吨窑外分解干法水泥工艺技术，从引进和单项开发进入到自主成套开发的新阶段，被誉为中国水泥技术发展史上的里程碑。由于设计的先天不足，该生产线虽然多次对熟料冷却机系统和ＰＳＰ分解炉系统等进行了技术改造，熟料产量最高达日产２０９０吨，但生产中电耗高达８６千瓦时，每千克熟料热耗高达１０００千卡，劳动生产率低，成本居高不下。为了降低生产成本，充分挖掘整个系统的潜能，该公司概算投资３０００余万元，用７０天的时间对制约正常生产的瓶颈点进行节能技术改造。该节能技术改造工程由天津水泥工业设计研究院设计，主要对熟料输送系统、冷却机系统、分解炉及其预热器系统和生料入窑输送系统等进行节能改造，采用了第三代改进型充气梁式冷却机系统、ＴＤＦ分解炉和斗式提升机输送生料入窑等。
该生产线通过节能改造后，熟料生产能力可达到日产２５００吨，每千克熟料热耗下降２００千卡，吨熟料电耗下降２０千瓦时。该技改工程具有产量高、节能、环保和对煤质要求低等特点。
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