水电建设攻克碾压混凝土筑坝技术世界性难题回顾

　　龙滩大坝高216.5米，总浇筑量约800万立方米，大坝分32段浇筑。2004年8月，建设者开始浇筑大坝，攀登世界最高峰。

　　龙滩大坝是碾压混凝土重力坝，属于环保型、节约型和安全型大坝。特别是坝体升高快，有利于尽快投产产生巨大效益，是21世纪最有发展前途的坝型。

　　但它的缺点和优势一样突出——碾压混凝土浇筑畏热怕雨，温控难题突出。碾压混凝土是一种硬性混凝土，采用通仓薄层连续施工，容易受高温、强日晒、湿度和刮风等干扰，影响大坝质量。

　　碾压混凝土如此“娇气”，以至于大坝浇筑白天甚至整个夏季停工。国内外，没有在高温多雨的夏季大规模浇筑混凝土的先例。

　　温控问题，是碾压混凝土大坝浇筑的世界性难题。

　　“龙滩建设工期紧，大坝浇筑不能‘打一天鱼，晒三日网’。”中国大唐龙滩公司副总经理龙先进说。破击碾压混凝土浇筑的温控难题，对中国大唐龙滩工程建设突飞猛进有决定性作用，对世界水电建设也是重要的贡献。

　　在“七五”、“八五”“九五”期间，我国集中了全国最优秀的水电专家进行科学研究，破击碾压混凝土的温控难题，为中国大唐龙滩工程量身打造碾压混凝土筑坝技术。十年攻坚，十年艰辛。龙滩建设者新发明了“特殊气候下的碾压混凝土快速施工技术”。

　　中南勘察设计研究院副设总肖峰介绍，一言以蔽之就是通过提高碾压混凝土生产、运输和仓面布料能力使之快速覆盖，并嵌入独到的层间处理技术，有效控制混凝土初凝时间，从而突破了高温多雨的羁绊，实现碾压混凝土大坝全天候施工。

　　这是世界上最先进的筑坝技术！

　　但是龙滩大坝在夏季浇筑时，仍受具体的温控难题困扰。

　　“站在巨人的肩膀上”，龙滩建设者创新不止。围绕新技术的运用，建设者又发动一场技术革新。2005年5月，大坝承建单位七局八局葛洲坝联营体技术攻关小组，一头扎进新型喷雾机的研制中。根据龙滩气候、仓面浇筑特点等进行反复试验，攻关小组克服了喷嘴造型、流量控制、喷射距离等难题，成功研制出适合龙滩大坝施工的新型喷雾机，为解决温控问题提供了一种强有力的手段。

　　实现流水线作业提高混凝土入仓能力，才能保证筑坝新技术的运用。大法坪砂石系统是“大坝粮仓”，装备两台世界最先进的移动破碎机。由于条件限制，月产砂石料仅30多万吨。中国大唐龙滩公司不迷信“世界最先进”，决定改造大法坪砂石系统。经过科技攻关，在全国水电系统率先采用竖井生产方案——在采石场垂直挖口100多米深的巨大竖井，底部破碎装置连接砂石料运输系统。立竿见影！大法坪生产能力翻几番，创造月生产砂石料95万吨的全国记录，为运用筑坝新技术奠定基础。

　　龙滩建设者在国家重点科技攻关的基础上，组织关键技术问题研究，优化施工组织设计和施工技术。七局八局葛洲坝联营体副总经理吴旭介绍，2005年仅混凝土运输系统就有200多项技术创新。通过大量现场生产性试验，建设者优化混凝土配合比、加强通水冷却、采用高温型高效缓凝减水剂、中（低）水泥、高掺粉煤灰技术等一系列连续施工措施。2005年3月初，著名水电专家潘家铮等20多名院士专家，踏进大坝浇筑现场和建设者共破温控难题。

　　经过艰苦攻关，龙滩建设者在混凝土预冷、拌和、运输、入仓到大坝浇筑、养护的流水线上，建立完善的温控体系。夏季高温碾压混凝土浇筑、200米级碾压混凝土高坝施工在龙滩已实现重大突破。

　　龙滩建设者攻克碾压混凝土筑坝技术的世界性难题，收获了大坝建设的累累硕果。2005年长达8个月高温次高温季节里全天候施工，为龙滩建设赢得宝贵时间。2005年11月以来，浇筑混凝土日均超1万立方米已成“常态”，12月创造月浇筑43万立方米新记录，全年浇筑316万立方米。目前，大坝浇筑总量已达到580万立方米。

　　“龙滩大坝是我国水电建设新的里程碑！”2006年6月下旬，出席“中国碾压混凝土坝建成20周年暨龙滩200米级碾压混凝土筑坝技术交流会”的中国碾压混凝土专业委员会主任王圣培等权威专家，啧啧称赞。这次会议，在全国水电系统总结推广中国大唐龙滩工程筑坝技术，为实现21世纪碾压混凝土筑坝技术向更高和更新发展做好技术储备。