混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程之蒸汽养护制度
2006-06-05 00:00
11.蒸汽养护制度
11.1养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应立即修整，并在管内壁注明生产日期、班次、编号等。立式震动成型的管口应待混凝土初凝后压光。
11.2蒸汽养护宜采用高效、节能的养护设施，应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应设置单独的蒸汽调节阀门和测温元件，温度可在100℃以下任意调整，温度表分度值不应大于5℃。
11.3养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。
11.3.1静停管子成型后在常温下放置1h～2h。
11.3.2升温每小时升温不大于25℃，时间延续2h～4h。
11.3.3恒温相对湿度不低于90%，其最高温度如表6规定。怛温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度而异，应以保证脱模强度为准，一般不少于3h。
表6
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水泥种类 |
最高温度(℃) |
|
硅酸盐水泥 |
80 |
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普通硅酸盐水泥 |
85 |
|
矿渣硅酸盐水泥 |
95 |
11.3.4降温控制脱模前管子与环境之间温差不大于30℃，自然降温时间一般不少于1h。
11.4在养护过程中，每小时至少测定温度一次，并根据测温结果调整蒸汽量。
11.5在降低恒温温度时，应按度•小时折算所应延长的时间。
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