对搅拌站混凝土生产成本控制效能监察经验材料

　　搅拌站是中州铝建设有限公司新开辟的经营领域，于2006年底建成，2007年3月正式投产使用。为了使搅拌站的经营管理规范化、科学化，进一步降低生产成本，提高搅拌站的管理水平，增加公司效益，提高利润率，2007年初，公司对搅拌站的混凝土生产成本控制进行了效能监察立项。

一、健全效能监察项目领导体制和工作机制。

　　自2007年3月份对搅拌站混凝土生产成本控制进行效能监察立项以来，公司领导高度重视，成立了以公司党政领导为组长，分管领导和政工科长为副组长，以及有关成员组成的效能监察小组。效能监察小组的每个成员明确各自的职责，并制订合理有效的措施和办法，确保效能监察工作取得实效。

　　效能监察过程中，领导小组对搅拌站混凝土生产成本控制进行全面部署，制定了相应的措施，并在每月月底组织召开效能监察专题会议，对混凝土生产过程中如何控制成本、减少浪费和环境污染等环节进行分析，制定出相应措施，这些工作方法有效控制了混凝土的生产成本。

二、制订详细的成本控制办法，力求效益最大化。

　　（一）、材料费用的控制

　　1、生产前期，在公司效能监察小组的领导下，公司设材部对搅拌站所需黄砂、石子运输，进行了市场询价，之后组织了五家以上的供应商进行了比价招标，然后由公司经营部、设材部对各家的价格进行比较磋商，最后确定了各种材料及运费的价格。黄砂由询价110元/方降低到105元/方，碎石由18元/吨降低到14.6元/吨，碎石运输费用由7元/吨降低到5.5元/吨。通过对各种材料的询价、报价、比价，使混凝土生产所需材料得到相应的降低，截至2007年12月份，直接增加经济效益约18.7万元。

　　2、在生产过程中，由于黄沙的收购采用人工量测，误差较大，经过效能监察小组认真分析、对量测收购与过磅收购进行比较，在4月份采取了黄砂过磅收购，这样使每车（约20m3）黄砂避免损失0.5m3、截至2007年底，避免经济损失7万元。

　　（二）、严格控制生产过程，采用技术创新等手段降低成本费用

　　1、生产过程中，效能监察小组严格按照配比生产，管理上和项目部紧密结合，根据现场实际砼量、运距及浇筑部位难易，进行合理调配，并安排专人落实现场道路情况及浇筑前的准备情况，砼使用数量和使用时间也一一进行准确核实，做到及时与项目部沟通，减少了不必要的浪费。

　　2、为了在保证砼质量的同时减少水泥用量，降低生产成本，监察小组成员与分公司实验室联系，经过反复的研讨、配制、实验，在生产过程中，添加了一定剂量的添加剂，既保证了砼的质量，也进一步降低了生产成本。

　　3、生产过程中，效能监察小组发现存在水泥称量和实际使用量不符这一问题，经过仔细查找原因，发现水泥在打进水泥仓时有大量的粉尘和水泥外溢现象。发现问题后，小组成员积极寻求解决方案，在水泥罐顶安装简易除尘装置，这一装置，解决了水泥称量和实际使用量不符问题，并减少大量的粉尘污染。

　　4、监察小组考虑到罐车工作完洗涮车造成的水资源浪费，决定在洗车台旁边修建了沉淀池，对洗车用水进行沉淀再循环利用，减少了水资源浪费。

　　5、根据效能监察过程中遇到的问题，制定了相关的管理制度，比如：原材料进场管理制度、设备维修保养制度、设备车辆点巡检制度、砼质量管理制度等，这些制度的建立，使搅拌站的原料采购、设备保养、产品质量保证更加规范化、系统化。

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　　6、监察小组为解决混凝土生产过程中出现的问题，对砼生产质量控制、砼塌落度质量控制等进行了QC攻关，并取得了一定的成果。

　　（三）、减少人员配置，严格控制费用支出

　　1、在人员的使用上，通过优化和合理配置，搅拌站从开始26人，减少到现在的21人，大大提高了生产效率，减少了费用支出。

　　2、根据每个员工的工作实际，对可控费用进行指标分解，大到车辆机械大修费，小到每个员工每月的办公用品费用，都做了明确细致的计划。

三、取得的实际效果。

　　通过对搅拌站混凝土生产成本控制的效能监察，大大降低了砼单位成本，使公司增加经济效益18.7万元，避免经济损失19万元。并使公司承建工程施工的工期、质量得到有效控制，大大增加了公司的经济效益和社会效益，提高了公司的管理水平，为公司进一步发展探索了新的途径。 

四、几点体会   

　　1、通过效能监察，降低了砼生产成本，使搅拌站各方面的管理更加规范化、系统化。

　　2、建立了长效机制。在这次效能监察取得一定成绩的基础上，认真总结效能监察工作方法，积极创新、建立了长效机制，为公司实现利益最大化提供了保证。

　　3、通过效能监察，大大提高了员工的创新意识，为员工充分发挥聪明才智搭建了平台。