方兴未艾的加气混凝土工业
2005-12-20 00:00
作为墙材革新与建筑节能的重要组成部分，我国加气混凝土工业到了前所未有的发展时期。经过30多年的发展，我国加气混凝土从无到有，发展成为工艺装备先进、应用技术配套齐全的新兴行业，全国已建成加气混凝土厂200多家，科研、设计、教学、施工、装备、配套等工业体系已经比较完整地建立起来。
据中国加气混凝土协会副会长陶有生介绍，我国加气混凝土工业是随着改革开放逐步发展壮大的。自1965年北京加气混凝土厂建成投产开始，加气混凝土历经研究探索到实际应用的过渡，引进消化吸收、提高装备水平，行业标准完善向国家标准过渡，规模上台阶、装备上档次、质量飞跃的四个发展时期，特别是“九五”期间，加气混凝土工业中，一大批装备先进、机械化程度高、技术力量雄厚、管理水平高的重点企业得以壮大，在产量、效率等方面均达到历史最高水平，单线加气混凝土生产线产量近30万立方米。
但是，在国家墙体材料革新和建筑节能工作不断深入的关键时期，如何使加气混凝土同其他新型墙体材料一样，成为加快墙材革新、推广节能建筑的主力产品，成了全行业同仁的一致目标。1981年中国加气混凝土工业协会成立，我国加气混凝土行业的发展步入有序发展轨道。在各方面的大力支持和配合下，通过自行研制成功加气混凝土设备及产品技术，并对引进的国外先进技术进行消化吸收，形成了具有中国特色的加气混凝土成套技术装备，创造出我国特有的加气混凝土生产工艺和产品，涌现出如上海伊通、南京旭建、北京加气、北京现代、武汉硅酸盐、兰州硅酸盐、郑州加气等一大批骨干企业。到2000年，我国加气混凝土企业已达到200多家，年生产能力逾1000万立方米，基本上涵盖了东北大部分地区以及京广线、陇海线、沪宁线和山东、四川及珠江三角洲等大中城市。但是，我国加气混凝土工业仍然存在着一系列的问题，发展不平衡，地区差异大，相关应用技术的推广力度不够，认识水平有待提高。一些管理落后的小企业，已严重影响了行业的整体水平。企业的管理滞后，严重制约着整个行业的发展，加大工艺技术和配套流程的改造工作也迫在眉睫。我们必须加大同国外先进企业的业务交往，通过不断学习、借鉴先进技术和管理经验，加紧同国际知名企业的合作。
实践证明，在我国发展潜力巨大的加气混凝土市场，通过有效地国际交流与合作，对推动我国墙材革新与建筑节能起着举足轻重的作用。作为我国最大的加气混凝土企业之一的上海伊通有限公司，自1997年建成投产以来，通过引进德国伊通公司的生产专利和先进装备，把当今世界先进水平的管理思想、建筑理念和施工技术带入中国，并根据国情进行完善和提高，目前伊通产品已广泛应用于结构围护、保温和装饰工程及其他特殊材料应用领域。北京加气和北京现代公司也充分发挥科技优势，为首都经济建设和加气混凝土行业的发展作出了巨大的贡献。上海伊通公司总工程师苏宇峰博士说，如果管理得当，技术攻关和投资力度加大，目前我国加气混凝土工业中存在的一系列问题将迎刃而解。
进入新世纪，我国墙体材料革新“十五”发展规划明确指出，加大发展10～20万立方米加气混凝土生产线，将加气混凝土平均单线生产能力提高到10万立方米，积极引导企业加强横向联合，推进强强联合，鼓励大企业对产品质量差、效率低的中小企业进行兼并重组，实现资源配置合理优化，转换经营机制，建立现代企业制度，打造加气混凝土“航空母舰”，争创加气名牌产品，促进行业健康发展。
在近期召开的中国加气混凝土工业协会第六次年会上，中国建筑材料工业协会会长张人为强调，目前是我国加气混凝土工业发展的大好时期，同其他建筑材料相比，加气混凝土的发展空间更加广阔。随着我国继续拉动内需、采取积极稳健的货币政策、加大基础设施建设和实施西部大开发战略、北京申奥成功和我国正式加入WTO，加气混凝土工业将迎来发展的高峰。
据中国加气混凝土协会副会长陶有生介绍，我国加气混凝土工业是随着改革开放逐步发展壮大的。自1965年北京加气混凝土厂建成投产开始，加气混凝土历经研究探索到实际应用的过渡，引进消化吸收、提高装备水平，行业标准完善向国家标准过渡，规模上台阶、装备上档次、质量飞跃的四个发展时期，特别是“九五”期间，加气混凝土工业中，一大批装备先进、机械化程度高、技术力量雄厚、管理水平高的重点企业得以壮大，在产量、效率等方面均达到历史最高水平，单线加气混凝土生产线产量近30万立方米。
但是，在国家墙体材料革新和建筑节能工作不断深入的关键时期，如何使加气混凝土同其他新型墙体材料一样，成为加快墙材革新、推广节能建筑的主力产品，成了全行业同仁的一致目标。1981年中国加气混凝土工业协会成立，我国加气混凝土行业的发展步入有序发展轨道。在各方面的大力支持和配合下，通过自行研制成功加气混凝土设备及产品技术，并对引进的国外先进技术进行消化吸收，形成了具有中国特色的加气混凝土成套技术装备，创造出我国特有的加气混凝土生产工艺和产品，涌现出如上海伊通、南京旭建、北京加气、北京现代、武汉硅酸盐、兰州硅酸盐、郑州加气等一大批骨干企业。到2000年，我国加气混凝土企业已达到200多家，年生产能力逾1000万立方米，基本上涵盖了东北大部分地区以及京广线、陇海线、沪宁线和山东、四川及珠江三角洲等大中城市。但是，我国加气混凝土工业仍然存在着一系列的问题，发展不平衡，地区差异大，相关应用技术的推广力度不够，认识水平有待提高。一些管理落后的小企业，已严重影响了行业的整体水平。企业的管理滞后，严重制约着整个行业的发展，加大工艺技术和配套流程的改造工作也迫在眉睫。我们必须加大同国外先进企业的业务交往，通过不断学习、借鉴先进技术和管理经验，加紧同国际知名企业的合作。
实践证明，在我国发展潜力巨大的加气混凝土市场，通过有效地国际交流与合作，对推动我国墙材革新与建筑节能起着举足轻重的作用。作为我国最大的加气混凝土企业之一的上海伊通有限公司，自1997年建成投产以来，通过引进德国伊通公司的生产专利和先进装备，把当今世界先进水平的管理思想、建筑理念和施工技术带入中国，并根据国情进行完善和提高，目前伊通产品已广泛应用于结构围护、保温和装饰工程及其他特殊材料应用领域。北京加气和北京现代公司也充分发挥科技优势，为首都经济建设和加气混凝土行业的发展作出了巨大的贡献。上海伊通公司总工程师苏宇峰博士说，如果管理得当，技术攻关和投资力度加大，目前我国加气混凝土工业中存在的一系列问题将迎刃而解。
进入新世纪，我国墙体材料革新“十五”发展规划明确指出，加大发展10～20万立方米加气混凝土生产线，将加气混凝土平均单线生产能力提高到10万立方米，积极引导企业加强横向联合，推进强强联合，鼓励大企业对产品质量差、效率低的中小企业进行兼并重组，实现资源配置合理优化，转换经营机制，建立现代企业制度，打造加气混凝土“航空母舰”，争创加气名牌产品，促进行业健康发展。
在近期召开的中国加气混凝土工业协会第六次年会上，中国建筑材料工业协会会长张人为强调，目前是我国加气混凝土工业发展的大好时期，同其他建筑材料相比，加气混凝土的发展空间更加广阔。随着我国继续拉动内需、采取积极稳健的货币政策、加大基础设施建设和实施西部大开发战略、北京申奥成功和我国正式加入WTO，加气混凝土工业将迎来发展的高峰。
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