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我公司第一条生产线水泥磨系统的辊压机是德国HB公司的设备，至今已运行5年之余，PLC（ S5—115u）控制器的性能和可靠性已经存在隐患，每次掉电后都需要重新下装PLC控制程序，非常麻烦和不方便；更关键的是该系列PLC产品各种模块、插件早已停止生产，市场上已没有相应备件可换，一旦发生故障，势必影响水泥磨的正常生产，为了预防此类事故的发生，对辊压机系统的自动控制部分进行改造，由DCS控制系统代替现场的西门子PLC（ S5—115u）系统，实现辊压机系统设备的自动调节控制。...

随着水泥行业市场竞争的加剧和企业对降低成本要求的逐步加强，水泥企业对高压变频器的需求势必会越来越大。而北京合康亿盛变频科技股份有限公司，作为专业生产高压变频器的厂家，早就认识到高压变频器对水泥企业的作用，并积极致力于产品在水泥行业的推广和应用。...

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2002年以前，天瑞水泥仅有12条机立窑和一条湿法生产线，年产量为150万吨。受90年代末亚洲金融危机影响，水泥市场处于低谷阶段，老企业能耗高、环境污染严重、效益低下的矛盾日益突出，集团经过认真分析，果断决策发展新型干法水泥，于2003年1月建成投产了河南省第一条2500t/d新型干法水泥生产线。之后，陆续建成投产了12条新型干法水泥生产线和七个大型水泥粉磨站，水泥生产能力超过了2000万吨。...

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本新型通风竖井除尘系统，主要是环保领域用于通风竖井的除尘系统。本新型除尘系统是将原有二次烟气除尘系统进行改造，并新增了用于通风竖井除尘的设备，将改造后的旧系统和新增加的设备融为一体后形成的一套新的除尘系统。...

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作为国内变频器行业的知名品牌，深圳市英威腾电气股份有限公司，一直密切关注国内外高压变频器的技术发展及高压变频器市场的需求动态，经过半年多的时间，英威腾即研发出了博采众长，集高压变频技术大成的INVT-CHH系列高压变频器。...

“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想，并明确了我国经济社会发展的预期目标，即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户，面临着节能降耗的艰巨任务，通过采取有效手段，调节生产过程中不同条件下的风量和风压，降低系统风机所消耗的电能，对降低水泥成本，提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中，一般生产每吨水泥大约耗电100度，其中，参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大，约占总电耗的30%左右，而且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此，采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗，提高企业经济效益降低成本的重要保证。...

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水泥企业是用电大户，企业要想降低成本，提高经济效益，必须降低电耗。...

鉴于直流传动具有优越的调速性能，在上一世纪的大部分年代里，高性能可调速传动都采用直流电动机，而约占电气传动总容量80%的不变速传动则采用交流电动机。20世纪70年代变频器的问世彻底打破了交直流传动按调速分工的格局，经历近半个世纪的研究，变频技术从晶闸管(SCR)时期发展到今天的大功率晶体管(IGBT，IGCT)和耐高压大功率晶体管(HVIGBT) 时期，控制技术也发展到今天的矢量控制和直接转矩控制且已全数字化‚其机械特性硬度能满足具有一定硬性负载的调速要求,并有很好的运行特性，并可作为现场级与监控级联系在一起，应用更灵活，通讯更自由，对供电系统也可实现无干扰，应用范围几乎涉及到整个工业领域。 在水泥工厂的设计中，如风机、水泵、篦冷机、选粉机、各种称重设备及板式给料机等都已采用变频调速，已收到良好的经济效益。在立窑厂、湿法窑厂风机采用变频调速已较为普遍，在新型大型干法厂如广州珠江水泥厂、都江堰水泥厂几乎所有风机采用了大功率高压变频器。有些厂如三菱烟台厂已用交流变频传动装置用在窑系统已将近10年, 采用恒转矩负载，在调速、过载、电机维护等方面多有良好的业绩。...

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CDI_DCS实验室的建立使设计院的电气工程师和工艺工程师在实验室的基础上完成了水泥厂DCS控制系统监控软件的建立、仿真及标准化工作；成都建筑材料工业设计研究院根据水泥厂工艺及电气自动化设计的特点，在实验室建立水泥厂DCS系统的仿真系统，完成对水泥厂DCS系统操作人员的岗位培训。...

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