预分解窑生产线建设及生产操作...

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UCC10000t/d水泥生产线的技术特点...

预分解窑预分解系统的堵塞及防堵措施...

由中材建设有限公司（CBMI）总承包的新广州水泥厂迁建项目（GCPN）6000t/d熟料生产线，经过严格的性能测试与考核，达到了合同约定的性能指标，于2005年12月10日在广州举行了工厂交接仪式，水泥厂正式转入商业运营。GCPN项目的成功，为CBMI在总承包项目方面积累了丰富的经验，同时也为CBMI进一步拓展国内外市场奠定了坚实的基础。...

如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题，而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。窑衬消耗的大小不仅造成衬料的直接消耗，它还影响窑系统的运转率及开停窑次数，也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑窑温高、窑速快，且受挥发物侵蚀作用，因而如何降低预分解窑窑衬消耗是当前普遍研究和探索的重要课题。本文结合实际生产经验，并从窑衬的损坏机理分析，进行预分解窑降低窑衬消耗的研究探讨。...

预分解窑操作的体会...

预分解窑操作的体会...

熟料温度较高的原因及解决措施...

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国产辊压机技术的发展和装备的大型化...

助磨剂选择和使用简介...

SP窑后结圈的简捷处理方法 ...

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介绍了国内某大型现代干法水泥厂的粉磨设备、粉磨工艺、水泥颗粒特征和熟料、水泥的物理性能。通过对该厂水泥颗粒特征和熟料、水泥物理性能等实际生产数据的解析，以实例证实了水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥性能的影响程度。通过调整水泥粉磨设备和粉磨工艺,使水泥粒度分布接近于理想分布，水泥强度可以显著提高。在该工厂，与熟料28天抗压强度比较，P.II 42.5R水泥28天抗压强度高约6MPa，P.O 42.5R水泥28天抗压强度高约4MPa。试验表明80μm筛余或比表面积均难以准确反映水泥的粒度分布。通过个案的实例分析，从水泥性能的角度给出了水泥厂粉磨设备、粉磨工艺和水泥产品颗粒分布的一个参考标准。介绍了该工厂水泥粉磨过程的质量检验、质量控制方法。该厂经验表明，按GB/T 17671—1999检验的水泥强度与水泥的比表面积在许多时候没有明确的相关关系，30μm筛余或45μm筛余是水泥粉磨过程适宜的控制指标，在使32μm筛余或45μm筛余处于控制范围的同时，还应该对RRB分布曲线的特征粒径 和均匀性系数（n）进行控制，定期检查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...

预分解窑使用无烟煤应注意的几个技术要点...

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环保点击水泥工业的和谐效应...

针对目前水泥工艺的余热情况及我国水泥窑余热发电的技术现状，提出了采用以有机烷类和有机热载体为循环工质的纯低温发电系统进行纯低温余热回收的方案，以达到节能降耗的目的。...

变频器在水泥行业的应用...

大幅度提高磨机产量 大幅度降低电力消耗...

影响收尘器收尘效率的原因及预防措施...

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Ф2.4×10m开流水泥磨技术改造...

节能降耗实现可持续发展...

关于篦冷机设计若干方面的探讨...

带补燃锅炉的余热发电在水泥厂的综合利用...

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燃烧器是水泥厂烧成系统的主要设备，它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放有着举足轻重的作用。随着新型干法窑外分解技术的不断应用，对燃烧器的要求也日益提高。鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大，各国水泥装备设计、制造公司均把燃烧器作为重点设备进行开发和研制。随着我国水泥厂规模的不断扩大，5000t /d，10000t/d生产线逐渐普及，为解决大型多通道燃烧器长期依靠进口的状态，我国各大水泥装备公司、大专院落校先后进行了各种形式的多通道燃烧器的开发与研究，取得了可喜成果。本文将主要针对新型多通道燃烧器的设计开发及应用中的理论依据、工作原理及其结构特点作论述。...

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对篦式冷却机进行改造时，应注意以下几个方面：确保气密性；安装静止的入口篦排；改装第一篦排；合理布置结构；不能忽视通风量的计算；对机械装备进行升级。用此法对俄罗斯Boa型篦式冷却机进行改造，取得了预定效果。...

通常煤炭消耗约占水泥生产成本的25％。但最近煤矿安全事故频繁发生，国家对小煤窑采取彻底关闭政策，煤炭价格飙升；另一方面，由于新线相继投产，水泥总生产能力不断提高，水泥产量总体供大于求，导致水泥价格低迷。二者综合影响，造成目前煤耗成本占到总生产成本的40％，热耗已经成了决定水泥厂竞争力的关键因素。本文从新角度探讨降低立窑热耗的方法。...

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