国家对水泥生产环保要求是非常严格的,而绝大部分在运行的电除尘设备将无法满足这样高标准的排放要求,而明年7月1日现有企业将按新标准执行,因此对原有电除尘改造势在必行。...
国家对水泥生产环保要求是非常严格的,而绝大部分在运行的电除尘设备将无法满足这样高标准的排放要求,而明年7月1日现有企业将按新标准执行,因此对原有电除尘改造势在必行。...
随着京津冀一体化的提速,水泥行业受到市场的广泛关注,继而也促使水泥产业在激烈竞争中不断调整、转移、转型升级。北京金隅集团实际行动证明,只要有决心,有目标,传统的水泥行业也可以成为环境的保护者,也可以实现经济效益与社会效益的双丰收。...
随着膜法制氧技术的成熟和利用,随着富氧成本的不断降低,在高温、高煤耗、低利润的水泥行业,应用富氧煅烧技术的时代已经到来。...
相比较而言,国内水泥企业的生产运营管理表现还比较粗放,在能源管理方面距精细化管理要求更是有很大差距。主要表现为:一、缺乏能够反映具体能效指标的能耗指标体系;二、能源计量装置还不够完善;三、能耗统计方式落后,缺少必要的能耗分析手段。...
10月份,南昌海螺水泥销量计划兑现率达111%,同比增长11个百分点;水泥产量计划完成率110.2%,较预算上升1.6万吨,环比上升 1.2万吨,单月产量创近六年以来最高,实现了四季度生产经营良好开局。...
如果当初听父亲的话继续念书,现年48岁的黄险峰可能会待在宽敞明亮的办公室里办公,而不是在粉尘刺鼻、嘈杂狭窄的环境里工作。但黄险峰说他的字典里没有“如果”两字,既然当初选择了这一行,就要无怨无悔干下去,干出一番事业。...
水泥行业电除尘改造为袋式除尘器是目前为满足新标准的必要选择,也是可行的选择,刻不容缓。...
10月30日,天业天能水泥2#线检修剩余五天时间,进入了最后的安全检修冲刺阶段。天能水泥公司此次二线检修是本月15日开始,计划用时20天,公司大门口醒目的检修倒计时记录了逝去的每一天。...
水泥分解炉内的物理化学过程十分复杂,对分解炉温度的控制则非常困难,北京国鼎蓝天科技发展有限公司精心研制的分解炉节煤专家系统 系统制定了丰富的控制策略及抑扰系统,以使各种复杂工况下的各项工艺参数保持稳定,使分解炉温度的控制成为现实。...
在目前能源紧缺的情况下,大力推广高产节能的辊压机半终粉磨技术,对现有普通闭(开)流管磨机进行改造具有很大的经济效益与社会意义。为对普通圈流水泥磨实施提产改造,该公司采用辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前产量和单位节电超出预期,实现了设计意图,达到了改造的目的。...
建设超一流的先进熟料生产线一直是海螺人的目标和梦想,按照“体现世界行业技术进步的最优成果,体现节能减排、环境友好、高效稳定”三个原则,海螺集团在成功总结铜陵、枞阳三条万吨线建设运行经验的基础上,确定了芜湖海螺三期2×12000t/d生产线项目建设的技术规划和设想。...
孙熙认为中国滤料这些年在纤维上面有了很大的进步,比如国产的聚酰亚胺,性能基本和国外相同,有些还优于国外,是今后窑尾用的滤料主要趋势。...
磨机系统改造后,生料磨电耗降低5%,台时由50t提高到64t,提高了20%以上。二台Φ3×9m生料磨不但满足1500t/d窑供料需要,而且每月生料库满停机时间累计达到50h,为正常的计划检修、设备维护提供了时间上的保证。...
吴善淦认为目前的环保标准还有提升空间,并未达到“史上最严”。水泥行业除尘目前的问题还是企业重视不够,社会责任心不够,对于除尘器的配置、管理、投资不到位。...
节约能源是节能减排的需要,也是企业改善经济运行质量,提高经济效益的主要途径。在水泥熟料综合电耗分布中,生料制备的电耗往往能达到一半, 而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的一半。因此立磨循环风机成为一个热门的节能改造空间。...
从自动化到智能化,要走很长的路,自动化可以让工业制造流程达到效率面的要求,但要达到随时应对市场要求,弹性调整产能、促进空间有效利用,以及有效降低生产成本等智能化的要求,就不能光靠自动化技术解决,需要工厂有一个聪明的“大脑”,可以进行判断、调控。当前,水泥行业智能化工厂大幕正在开启。...
由中国水泥网主办的“2014第二届中国水泥节能技术交流大会”将于2014年11月8-9日在河南郑州未来康年大酒店召开。...
一款好用的耐火材料,北方水泥、南方水泥旗下一些公司都在使用,而且近乎免费使用,让我们看看他们是怎么做到的。...
5000t/d新型干法水泥生产线其石灰石矿山质量(CaO:45%~52.80%、MgO:1.00%~7.00%、SiO2:0.50%~4.00%)差异性波动大,原料主要表现在高镁、高硅、低钙石,通过矿山开采的精细化管理,多点搭配装车进厂等措施,满足水泥熟料生产用原料的基本要求。...
南方路机以敏锐的市场嗅觉,卓越的市场远见,将业务范畴延展至骨料原材料领域,引进全球一流骨料破碎筛分、机制砂设备制造商专利技术。把技术转化为生产力,及时地推出高科技含量的市场领先产品。...
针对不同噪音源分析,分别采取隔音门、隔音窗、隔声屏、隔音罩和进、排风消声器设施、管道消音器及消音包扎等治理措施,通过现代水泥工业技术的实施和资金投入有效防止了设备噪声对公司职工及周围村庄生活的影响,取得了良好环保效果...
设备管理、使用的好与坏,要以人为本,软件(各种操作规程、管理机制、规章制度等基础工作)、硬件(装备水平、设备在生产线上的适应可靠性)同时一起抓,加强设备综合管理,提高有效运转率,创造企业经济利益最大化。...
2014年3月1日,史上最严厉的《水泥工业大气污染物排放标准》正式开始实施,与此对应,主管部门先后发布了《2014-2015年节能减排科技专项行动方案》和《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》,各级政府积极响应,陆续出台各项具体指标,水泥行业的节能减排形势日益严峻。...
为了提高水泥企业的设备管理水平,应广大水泥生产企业的要求,中国水泥协会将于10月28日-30日在江苏省溧阳市举办“2014全国水泥企业设备润滑管理与油液检测培训班”。...
笔者厂4600t/d生产线由南京院设计,于2009年建成投产,回转窑规格为Φ4.8m×74m,配KF5/5000双列预热器和NC喷旋管道式分解炉。...
HFCG1200×450辊压机+SF500/100打散分级机+Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉;调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配;改进过程控制和操作方法。...
笔者公司是一条日产2000t水泥熟料的新型干法水泥生产线,投产以来熟料质量一直比较稳定,但是自2013年3月下旬-5月份生产的熟料28天抗压强度却发生较大幅度下降。为此,笔者对该问题组织技术人员进行了专题诊断并制定出相应的整改措施,经过实施后迅速扭转了这种被动局面。...
2500t/d新型干法水泥生产线窑尾烟室缩口进行了扩径改造投料后,连续发生了预热器堵塞事故,对此逐项分析原因并提出相应的处理措施:投料前对各级下料管再次进行投球试验,根据实际情况调整操作参数等。...
在国企改革的浪潮里,中国建材走出了一条“包容性成长”的发展道路:混合所有制、集成创新、管理整合、竞合理念、和谐文化……这些关键词共同讲述着一个生动的故事,故事的名字叫“容者无疆”。...
在水泥生产过程中会出现袋式除尘器运行阻力过高的现象,其危害性非常大。本文首先对袋式除尘器运行阻力的概念、组成、计算及影响因素等进行简单理论分析,接着重点分析了水泥厂袋式除尘器阻力过高的原因,最后有针对性地提出降低袋式除尘器运行阻力的措施。...
今年伊犁青松南岗霍城水泥厂通过对“1250千瓦窑尾高温风机、800千瓦原料排风机进行变频启动系统进行改造”等4项节能技改措施地实施,每年可节约电费80多万元,标志着该厂节能降耗跨上新台阶。...
辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多,运转率较低,磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构,改造粉煤灰分格轮下料器改造,调整研磨体的装载量及级配后,磨机台时产量提高至165t/h以上,粉磨系统电耗降至28kWh/t。...
YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产,调试初期至今磨机运行稳定,台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题,分析原因后采取针对性处理措施,最终有了较好的改善。...
笔者公司回转窑预分解系统为天津院设计的5000t/d在线预分解系统,采用双列5级旋风预热器+DD分解炉,配套Ф4.8×72m回转窑和119.3m2篦冷机,设计生产能力5000t/d,经过8年的生产实践,产能已经远超过设计产量,实际产量5900t/d,标煤耗≥110kg/t-cl。现有预分解系统的生产及工艺数据见表1、表2。...
目前,水泥行业的竞争非常激烈,但关键还是制造成本的竞争,而电动机电耗占成本30%,因此,做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。永发机电汪总介绍,水泥企业应从电动机的选型、调速方式、启动装置等方面入手,在每个环节开展细致的工作,同时要大力应用新技术、新成果,促进企业节能降耗。...