水泥工业都面临节省优质化石类燃料和降低CO2排放的巨大压力。在目前,还没有一种能够完全替代波特兰水泥(我国称硅酸盐水泥)的新胶凝材料出现的前提下,开发低熟料多组分波特兰水泥无疑是一项重要的节能减排措施。...
水泥工业都面临节省优质化石类燃料和降低CO2排放的巨大压力。在目前,还没有一种能够完全替代波特兰水泥(我国称硅酸盐水泥)的新胶凝材料出现的前提下,开发低熟料多组分波特兰水泥无疑是一项重要的节能减排措施。...
影响水泥需水量的因素很多,粉磨工艺的制约就是其中之一。如果要提升粉磨系统的效率,无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺,都必须考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则,我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...
日前,高强氧化铝研磨球已经成功在中材湘潭水泥实现应用,并得到了一系列可喜的实验数据。...
影响水泥标准稠度用水量的因素有如下这五个方面。...
尽管出于节能目的,对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断,而且已经取得了不小的进展,但时至今日采用者依然为数不多。在这种情况下,我们不禁要反问一句,我们强调了这么多年的“水泥无球化粉磨”到底有没有必要、“无球化粉磨水泥”的目的又是什么?...
对于助磨剂的作用机理,国内外许多专家学者都进行了广泛持续的研究,并提出了各种理论和假说。但这些研究,主要倾向于助磨剂本身的研究,着重于这些表面活性物质的结构、链长、极性等性质的变化。...
江苏吉能达环境能源科技有限公司具有自主知识产权的最新科技产品——智能双驱粉体精密分级装备现正式推向市场,在提产、节能等方面优势明显。据悉,该产品是在借鉴国际最先进选粉原理的基础上,采用航空空气动力学分析方法,由吉能达与南京工业大学、盐城工学院联合研制开发而成。...
近年,国内水泥行业的规模、结构、生产品种等诸多方面都发生了较大的变化,给助磨剂行业的生存和发展提出了新挑战。北京克虏西水泥助磨剂有限公司以提高自主创新能力为突破口,依靠科技走出困境,提高企业生存能力、发展能力和竞争能力,全力助推企业创新驱动型发展。...
通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果,从而得出:水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统,以期达到增产节能的效果。...
水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量,系统投资,系统电耗,还需考虑熟料利用率,水泥性能,水泥强度,设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为广大水泥企业所追求的目标。...
分别粉磨作为一种提产降耗,优化水泥品质的有效生产方式,在国外的运行一直没有停止,包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局,分别粉磨的使用案例很多,这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...
5月26日,由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开,天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题,同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...
随着我国水泥产品结构的不断调整,经过60年的发展,我国建材工业总产值从1952年的9亿元增长到2007年工业总产值13016.08亿元,其中水泥产量从1949年的66万吨增长到2008年的14亿吨,年平均增长13.9%,截止2014年水泥产量已达到24.67亿吨。据不完全统计,全世界水泥生产能力为48.8亿吨,中国占水泥总量的58%。...
球磨机在粉磨系统中如何做到高产、优质、低耗,磨内结构不失为其中的一个主要因素,各仓仓长的合理划分,衬板的结构形式,隔仓板的过料能力,磨头进料装置,研磨体的活化能力、出料篦板排料能力,磨内通风和物料流速的均衡等相关工艺参数至关重要。...
实验表明,大量的水泥在混凝土中起到的只是填料作用,由于其颗粒粒度分布的不合理,其填充效率也会随之降低,所形成的混凝土内部结构空隙率较大,可见要求水泥具有宽的粒度分布十分必要。本文以开路水泥的粒度分布规律为依据,增大闭路水泥的粒度分布,以降低其需水量。...
混凝土凝结时间异常,混凝土容易出现裂缝等,但水泥检测结果却是符合国家标准,究其原因,都是水泥粉磨细度指标控制不合理所致。本文就水泥粉磨过程中的细度指标及其合理控制问题作一分析探讨。...
CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...
水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂,助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况,提高生产效率而又不损害水泥性能,目的是降低生产成本,提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。 助磨剂的最早出现主要基于...
所谓半终粉磨,准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段,提前选出一部分细度已经合格的半成品,将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统,不再接受后续粉磨,从而提高整个粉磨系统的选粉效率,减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费,提高系统的粉磨效率。...
随着立磨技术的不断改进完善,改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况,以独特的优势逐步在水泥企业得到认可使用。因此,适应于水泥立磨工艺的助磨剂也就相继而生。近几年,湖北统领科技集团在这方面做了大量的研发工作,在产品开发和市场应用中也积累了一些经验,在此谈谈自己的几点观点和看法,供商榷。...
国家标准《水泥助磨剂》(GB/T26748-2011)中规定:测试同一水泥样品中掺助磨剂前后水泥中的氯离子绝对值增加不大于0.01%。这使掺助磨剂的水泥更便于实现水泥产品中的氯离子含量不大于0.06%。...
钢渣的高价值利用途径主要是生产钢渣硅酸盐水泥。卧式辊磨机是当今水泥工业中先进的粉磨加工设备。卧辊磨相对于球磨机和立磨,具有操作方便、生产稳定、振动和噪音小、粉磨效率高、电耗比球磨和立磨都低等优点。...
因此,有矿渣资源的钢铁企业、水泥企业生产矿渣微粉,比表面积要达到450㎡/㎏~550㎡/㎏,7d活性指数达到100%左右,就可以实现利用少量熟料(25%左右熟料)生产符合国家新标准的32.5~42.5级矿渣水泥,不但降低了生产水泥的成本,还节省了大量的能源,减少了环境的污染,具有显著的经济效益和较好的社会效益。...
在选择辊压机生料终粉磨系统时,一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题,适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力,甚至在破碎系统引入烘干功能,以确保在节电的同时能正常生产。对于雨水多而且原料含土多的生产条件,在没有足够的防湿、防堵措施前,最好不要采用辊压机用于生料粉磨系统。...
作为水泥电耗主要消耗环节,有水泥生产“电老虎”之称的粉磨,一直是各水泥生产企业和粉磨设备企业不断挑战节能降耗新高度的领域,而如今,随着环境问题的日益尖锐,水泥工业的节能减排工作已经刻不容缓。开展水泥生产粉磨技术、降低粉磨能耗研究工作,则是实施水泥工业节能的重要工作之一。...
对水泥粉磨系统进行技术标定和工艺现状分析评价,可以定性地判断粉磨系统存在的问题,指导系统技术改进。该半终端挤压粉磨系统主机系引进装备,但该系统的电耗不算低,同样需要认真剖析,并实施合理的改造技术。...
2013年,弗克科技在山东临沂混凝土搅拌站试点应用其新产品“穏塑剂”生产普通湿拌砂浆,取得了良好的效果。之后,这一技术在多个地方推广,都获得好评,被认为是预拌砂浆最新的一种生产应用模式,并称之为“商混砂浆”。2014年3月商务部组织中国散装水泥推广发展协会和山东省散装水泥办公室一起到临沂,对商混砂浆的生产和施工进行了调研,并确认了其应用推广的可行性。“商混砂浆”不仅是一个新技术,它实际上开辟了一个行业的新走向,为预拌砂浆开启了一条“绿色”通道。...
众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,粉磨工序是电老虎,水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新。...
众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,粉磨工序是电老虎,水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新。...
大量生产数据表明,立磨水泥颗粒分布的n值介于辊压机加球磨机联合粉磨和开流磨之间,三种粉磨工艺磨出来的水泥的凝结时间相当,流动度相当,但是立磨水泥需水量最低。“需水性低意味着水泥搅拌站的运营成本将大大降低”,刘子河说。因此,目前国内有很大一批客户倾向于使用立磨,其产品也逐步得到认可。...
水泥是一种粉体产品,由不同大小的颗粒按一定比例构成。在我国,目前用来表示水泥颗粒大小的最流行的方法是细度和比表面积,众所周知,水泥性能与水泥粒度密切相关,水泥粒度的大小直接影响水泥的凝结、硬化过程和强度、流动性等一系列物理性能,乃至混凝土的物理力学性能。...
利用显微硬度测试技术研究了混凝土界面过渡区的不均匀特性。结果表明,单骨料上、下以及侧面等不同界面处显微硬度值存在较大差别,其中上界面显微硬度值最大。表层骨料周围界面过渡区宽度略大于内部骨料界面过渡区;硅灰的掺加能明显改善混凝土界面过渡区的不均匀性。...
当前国内面临钢渣积存难以利用的难题,为此广大科研工作者围绕钢渣安定性、活性等开展了大量的工作,研究认为可以通过物理激发剂化学激发的方式,来解决掺钢渣水泥早期强度低、安定性差以及钢渣掺量低的问题。钢渣粉与矿渣粉复掺有相互活化的效果,故进行了钢渣—矿渣复掺粉做水泥混合材的试验,采用激发剂激发钢渣粉的活性,提高钢清的复掺比例,为钢渣应川提供有益的参考。...
尾矿砂是在采矿和选矿过程中产生的固体废弃物,被随意排放,对生态环境造成了严重的污染。因此,用尾矿砂替代天砂,对解决建筑干混砂浆的原材料来源和成本,对低成本普通建筑干混砂浆的推广应用,具有重要的意义。...
熟料游离钙是关系到水泥质量的重要质量指标,它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度,它的高低直接影响到水泥的安定性及熟料强度。...
近年来,在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂,通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性,发挥界面效应和力学效能...
本文详细介绍了首台国产大型水泥辊磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,辊磨设备运行稳定,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良。...
粉煤灰主要来源于燃煤电厂,是磨细煤粉在锅炉内高温燃烧所产生的烟尘由集成装置捕集到的细灰,属燃煤电厂生产过程中的伴生产物,是我国当前排量较大的三大工业废渣之一。 ...
利用钢渣生产水泥是钢渣综合利用的重要途径,只有提高钢渣矿渣水泥中钢渣的掺量,才能加速钢渣资源的回收利用和减少其对环境的污染。近年来,钢渣矿渣水泥中另一重要原料--矿渣,以微细粉形式作为混凝土掺合料的应用发展很快,势必拉动矿渣在混凝土领域的需求量,...
9月25日,由中国水泥网主办,中国联合水泥集团有限公司特别主办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南隆重开幕。会上天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平做了《水泥生产工艺方面的中庸之道》的主题报告,详细地分析了当前水泥生产管理中存在的问题。...
2013年6月16日,由中国水泥网主办、芬兰钢铁罗奇中国协办的"2013第六届国际粉磨峰会"在江苏南京国际会议大酒店隆重开幕。中材(天津)粉体技术装备有限公司副总经理刘子河做了《水泥立磨终粉磨技术研究及应用》的主题报告,在报告中,刘子河根据立磨在水泥生产中作为终粉磨所取得效果,证明立磨用于水泥终粉磨已经成为不可争议的事实。...
2013年第六届国际粉磨峰会上,中建材(合肥)粉体科技装备有限公司总经理助理王志凌在会议上做了题为《浅谈水泥粉磨工艺与设备选型的优化组合及其节能潜力》的报告。报告提出了诸多全新的工艺方案,在进一步提高产能规模和节能降耗上提供更新的思路。...
2013年第六届国际粉磨峰会上,盐城工学院材料工程学院教授张长森在会议上做了题为《闭路粉磨系统中分级设备比较分析》的报告。以下为报告内容。...
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