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生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。...

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水泥作为灌浆材料具有强度高，耐久性好，无毒，无味，材料来源方便，价格低廉等优点，一般灌浆多采用普通水泥。但普通水泥粒径较大，粗颗粒多，最大粒径可达90～100μm。水灰比较大时，浆液的稳定性差，易析水回浓，不能有效灌入细微裂隙；且硬化时伴有析水，固相体积收缩，使硬化结石与被灌基体的粘结强度降低，形成新的渗水通道。特别是针对基体细微裂隙的灌浆，普通水泥已难以满足工程要求，于是一种新型的灌浆材料——超细水泥便应运而生了。　　自从80年代初日本研制成功MC—500型超细水泥以来，由于其浆液稳定性好，流动性比普通水泥有显著改善，并在固结时很少析水或不析水，具有良好的防渗固结效果，达到和化学浆液相似的可灌性，其结石强度大大高于化学浆材，无污染，不老化，价格低廉，因而一出现便在许多国家得到了广泛的应用^{〔1～4〕。　　本文即介绍了超细水泥作为灌浆材料在国内外的一些发展现状，并对其使用过程作了一些分析。...}

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北京民峰粉磨技术是在综合国、内外（包括：丹麦/德国/日本/美国等国际著名公司）行之有效的科研技术成果的基础上，结合我国水泥工业生产实践和试验研究，以及水泥使用的具体情况，优化组合了与水泥产量和质量相关的多种因素，从而使磨机的台时产量和粉磨质量得到了大幅度的提高。...

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水泥工业实现“新型工业化”战略目标，中心课题是能源、资源和环境保护问题；而关键之关键，是围绕水泥工业的“绿化”进程，独辟蹊径，敢于创新，敢于突破，以高新技术实现水泥工业的技术革命，努力创建“绿色高性能”环保水泥，做到既节约能源、资源，提高质量，又切实保护环境，实现可持续发展的目标。...

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水泥助磨剂在水泥生产企业粉磨作业中的使用，是一项有利于节能降耗、减排利废的措施。随着新型干法水泥的快速发展，水泥ISO强度检测标准的实施，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛。近几年，国内水泥助磨剂厂家迅速发展到上百家，客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题。鉴于以上原因，作者认为很有必要结合自己本公司产品研制经验和推广使用中的案例总结，就如何科学选用和使用水泥助磨剂，提出自己的一些看法和意见，供水泥生产企业和推广水泥助磨剂的技术人员参考。...

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根据碱矿渣水泥水化机理，研制出兼有助磨作用的低掺量高效缓凝剂。介绍了BF、TH、FQ三种缓凝剂不同掺量对碱矿渣水泥凝结时间和强度的影响，并做了混凝土试验，介绍了工程应用情况。结果表明，掺入少量的缓凝剂不仅可以有效调节水泥凝结时间，而且水泥强度与未加缓凝剂相比基本保持不变，而混凝土后期强度有所提高。...

研究了石膏胶凝材料复合改性的两种方法，即掺合料复合与添加外加剂。通过改性，能有效地解决石膏制品存在地两大缺点：强度低和耐水性差,为扩大石膏建材应用范围提供了有力的技术支持。...

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我国水泥质量与国际先进水平比较，主要差距为高标号水泥数量少，最高强度比较低；水泥早期强度相对值和绝对值都低；没有控制水泥总的及各组分的颗粒级配；还没能按混凝土工艺要求及时生产和供应最佳性能和足够数量的均质水泥。提高我国水泥质量的根本途径是提高熟料质量，改善水泥性能，包括提高硅酸盐矿物总量和早强矿物含量，提高熟料率值，特别是提高SM，增加细粉含量，控制水泥颗粒级配，以及走掺矿渣和粉煤灰抑制碱集料反应的道路。...