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投资者投资水泥粉磨站，从本意来说，是为了賺钱，而水泥生产是一个高能耗的行业，尤其水泥粉磨是高电耗的行业。所以，想在当前激烈的市场竞争中占据优势，可以在水泥粉磨中做文章，通过节约能源来降低成本。一个设计是不是先进的，是不是可以称为新型水泥粉磨站，首先要从技术经济指标来判定是否是一个节能型的水泥粉磨生产线，传统的水泥粉磨站的水泥粉磨电耗在38～45千瓦时/吨水泥，而新型水泥粉磨站水泥粉磨电耗在26～28kWh/t水泥。复合水泥的混合材掺加量增加5％～10％，这样，每粉磨1t水泥，可以降低成本20～30元。...

在水泥厂中，有很多设备和管道要受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。据统计，水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%～55%。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业高效运营的至关重要的因素之一。目前，我国水泥企业的耐磨材料整体消耗量平均约为500g/t水泥，与发达国家整体消耗量小于200g/t水泥相比还有较大差距。因此，提高水泥设备相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约资源和能源具有重大的意义。当前，一种命名为耐磨陶瓷涂料的新型材料应用于水泥设备的维护中，取得了较好的使用效果，现将有关情况介绍如下。...

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基于很多会员咨询水泥生产原理、成份、品种、性能等问题，本网站特别整理一些水泥方面知识提供给大家。...

概述 众所周知，球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而效率很低。据测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3％；随产品散热占47.6％；从磨机筒体散发的辐射占6.4％；空气带走热量占31.4％；用于粉碎物料的理论能量仅占2.3％。 目前，为提高粉磨效率，一般在以下三个方面加以改进：一是改进内部装置，应用节能衬板、可调隔仓板，降低能耗；二是增加预破碎设备，降低入磨粒度；三是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，并采用高效选粉机。...

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在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。...

北京新港水泥制造有限公司窑尾目前为一条1200t/d新型干法熟料生产线，窑尾收尘系统改造前为φ6m×20m增湿塔及“鲁奇”BS780系列75m2电收尘器，为达到北京市严格的排放要求，同时进一步提高系统的通风能力，于2006年2月份大修期间，采用国外先进的设计理念，将其改造为模块化高效脉冲袋式收尘器系统，经过近八个月的运转，效果显著，几乎实现了零排放。开辟了生产与环境保护和谐发展的新理念。...

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以国产MLS3626立式辊磨机为例，比较了三风机生料粉磨系统和两风机生料粉磨系统的工艺特点、投资费用及其它经济技术指标，目前两套系统并无太大的高下之分，三风机系统的稳定性、系统安全性好于两风机系统，在除尘设备的选择方面也更加灵活，但随着高浓度、高负压静电除尘装备的进一步成熟，市场竞争更加充分，两风机系统的投资费用有一定的下浮空间，通过在设计上进一步完善和优化，系统安全性的问题完全能够得到解决，而且两风机系统流程更加紧凑，具有节约空间的优势。...

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2006年5月，黑龙江密山市兴凯湖水泥厂和南京旋立集团合作，对生料磨进行烘干风扫磨技术改造，大幅度的提高磨机产量，为立窑企业生料磨的挖潜改造提供了一条新途径。...

我国选粉机经过离心式、旋风式的不断发展，在90年代中期，推出了转子式选粉机，它有效的控制成品的细度和粒径分布，较好的满足了生产需要。但是，随着水泥新标准的实施，也给转子式选粉机提出了新的挑战：水泥早期强度达不到要求，不能在控制成品的细度上下功夫。而转子式选粉机的细度控制，主要是通过主轴转速和循环风量两种办法，使系统的循环负荷大幅度上升，选粉效率大幅度下降，大量回粉进入磨机一仓，导致磨机粉磨效率下降，系统单位产量的粉磨电耗大幅度提高。...

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