水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

水泥磨机料位测量系统的精度对于调节磨机料位、提高制粉效率、降低能耗具有十分重要的意义。本文介绍了一种基于噪声测量原理的水泥磨机料位测量系统，该噪声料位测量系统采用滤波技术，获取仅与料位相关的噪声测量信号，经过处理得到高精度的料位值，通过DCS及时将料位信息反馈给磨机操作者。检测某应用该料位测量系统的水泥厂在不同工况时的水泥磨机料位，分析料位曲线可得知该噪声料位测量系统能够准确、及时、稳定地测量水泥磨机料位信息，该噪声料位测量系统可适用于水泥等制粉行业。...

球磨机在粉磨系统中如何做到高产、优质、低耗，磨内结构不失为其中的一个主要因素，各仓仓长的合理划分，衬板的结构形式，隔仓板的过料能力，磨头进料装置，研磨体的活化能力、出料篦板排料能力，磨内通风和物料流速的均衡等相关工艺参数至关重要。...

球磨机是国内水泥主要粉磨设备，同时也是水泥生产中主要的大功率耗电设备。在水泥生产过程中，磨机的料位工况直接关系着水泥生产的效率。高精度的料位测量系统可以准确反馈磨机料位信息，调节磨机确保料位处于最佳的工况范围内，保障水泥磨长期处于高效率、低能耗、安全性能高的工作状态。...

浙江南方水泥有限公司下属企业胥口南方有一条2500t/d水泥熟料生产线和一条GLF140-65辊压机+3.8×13m球磨机双闭路联合水泥粉磨系统。胥口南方于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺，取得了较好的增产节能效果。...

安徽海螺集团水泥股份公司2台Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投产，生产初期，磨机工况不稳定，技经指标不理想。经分析各方面的影响因素，采取了一系列针对性措施，磨机工况、技经指标有了明显改善和提高。...

2015年1月，宁国水泥厂上下齐心协力，制定切实可行的保障措施，从年初开始就紧盯目标，严抓指标，强化管理，狠抓落实，喜迎新年开门红，水泥销量完成计划120.50%，水泥产量完成计划137.79%，同比上升47.39%，比以往元月份最高值上升3.92%。...

笔者公司P.O42.5水泥产量一直徘徊在35t/h，造成水泥磨电耗居高不下，出现熟料库满，销售旺季时水泥供应不上的现象。为此，公司技术中心积极采取措施，将三仓磨改为两仓，并辅以其他优化措施，确保窑与磨生产能力相匹配。通过对水泥粉磨系统进行技术改造和优化，使水泥磨粉磨能力得到了显著提高。...

CLF170/100 辊压机+N300V 型选粉机+Φ4.2 m×13 m水泥磨+N3500 O-Sepa选粉机组成的两套联合预粉磨水泥磨系统，主要生产P·C32.5 和P.O42.5的水泥。系统经不断调试和优化，磨机台时产量得以稳步提高。　　...

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...

某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程，分析认为，有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等，是电耗高的根本原因。改进后，磨机提产15～20 t/h，电耗下降5 kWh/t。...

水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂，助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况，提高生产效率而又不损害水泥性能，目的是降低生产成本，提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。 　　助磨剂的最早出现主要基于...

2014年，张家港海螺公司在股份公司、区域领导和各专业组的指导帮扶下，坚持贯彻“努力开拓市场，有效发挥产能，全面提升公司运营质量”的指导思想，抓好淡季销售和设备检修，强化生产、发运组织，切实增强紧迫感和责任感，强化对标管理，夯实内控体系，活化用工激励机制，取得了较好的生产经营业绩，全面完成公司年度产、销、效目标任务。...

该粉磨系统为双闭路联合粉磨系统，物料经配料秤、皮带输送机、板链提升机送入辊压机（HFCG160-140），经辊压机预粉磨后由料饼提升机(NSE1000)送入V型选粉机(HFV4000)，合格产品由高效旋风收尘器收集后送入磨机粉磨，部分粗颗粒再次进入辊压机循环辊压。总结了调试生产中的问题及解决办法。...

2014年11月27日16:28分，南加海螺一期项目首台Φ3.8×13米水泥磨实现一次性负荷试车运行，比原定节点计划提前13天，标志着南加海螺公司一期工程粉磨站项目成功投入使用。...

所谓半终粉磨，准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。...

随着立磨技术的不断改进完善，改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况，以独特的优势逐步在水泥企业得到认可使用。因此，适应于水泥立磨工艺的助磨剂也就相继而生。近几年，湖北统领科技集团在这方面做了大量的研发工作，在产品开发和市场应用中也积累了一些经验，在此谈谈自己的几点观点和看法，供商榷。...

对辊压机及选粉系统进行改造调整，使4.2×11m水泥磨机生产P·O32.5R水泥时台时产量由110t/h提高到120t/h，粉磨电耗降低到31.11kWh/t。...

3日，笔者从四川嘉华企业（集团）股份有限公司获悉，该集团近日再获殊荣：集团特种水泥研究院检测中心顺利通过了cnas（中国合格评定国家认可委员会）评定，这是川内水泥行业唯一一家通过cnas评定的企业。...

10月份，南昌海螺水泥销量计划兑现率达111%，同比增长11个百分点；水泥产量计划完成率110.2%，较预算上升1.6万吨，环比上升 1.2万吨，单月产量创近六年以来最高，实现了四季度生产经营良好开局。...

10月30日，天业天能水泥2#线检修剩余五天时间，进入了最后的安全检修冲刺阶段。天能水泥公司此次二线检修是本月15日开始，计划用时20天，公司大门口醒目的检修倒计时记录了逝去的每一天。...

以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120～50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和3.2×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。...

瑞金公司水泥车间积极调动一切可以利用的因素，心无旁骛，稳打稳扎，使生产再夺丰收，前三季度共生产水泥246.2万吨，同比增长11.94%，净增26.25万吨，设备运转率、水泥磨综合电耗均取得建厂以来最好水平，为公司打造行业标杆再立新功。...

Φ3.5×13m磨机，台时产量为70～80吨/时，比表面积350m2/kg。目前磨机台时产量低，粉磨电耗高，混合材的掺量比较少，水泥的成本比较高。对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉技术改造，提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材，从而降低水泥成本。...

HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，投产之初，达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显：变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉；调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配；改进过程控制和操作方法。...

本文重点论述了采用热压工艺和热隧道窑生产工艺生产硫氧镁水泥制品的探索结果及新的发展方向，还论述了硫氧镁水泥建筑模壳、硫氧镁水泥建筑装饰板、硫氧镁水泥建筑隔墙板、硫氧镁水泥空调通风管道的生产进展情况。...

辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多，运转率较低，磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗，设置辊压机跳停保护，加装篦子控制物料粒度，改造V选结构，改造粉煤灰分格轮下料器改造，调整研磨体的装载量及级配后，磨机台时产量提高至165t/h以上，粉磨系统电耗降至28kWh/t。...

水泥半终粉磨技术的发展，最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外，南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备，拓展了水泥半终粉磨技术内涵，满足了不同层次用户需求，丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。...

新建水泥生产线显示出水泥装备大型化趋势，这种趋势也反映在粉磨设备上，近几年来，大型粉磨设备在逐步取代小型粉磨设备，能源效率明显提高。...

近年来无论是水泥生产企业还是从事水泥粉磨技术工艺研究的企事业单位都将目光聚集在了半终粉磨系统改造上，将现在通用的静态选粉机换成动态选粉机，使通过辊压机挤压后产生的合格细粉直接分离出来作为成品进库，既提高了辊压机和球磨机的效率，将系统产量在原有基础上提高20%~25%，同时又有利于设备的平稳运行，水泥熟料的用量可在原来的基础上下降2%～3%，可谓一举多得。...

滑履瓦在磨机的应用已非常广泛，使用效果突出，美中不足的是这种磨机的滑履瓦温升往往难于控制。我们知道：滑履瓦的正常工作温度冬天宜控制在45℃以下，夏天控制在55℃以下，这主要是基于滑履瓦的使用性能和温升对润滑油粘度的影响进行考虑。...

水泥半终粉磨即是选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接进入成品，一方面稳定了辊压机料床，极大减轻了辊压机的振动，提高了预粉磨的效率；另一方面，大幅度减少了管磨机内的“软垫”与“过粉磨”现象，提高了管磨机的破碎与研磨效率，成品质量提高的同时，产量大幅度提高，效益显著。...

据了解，煤粉爆炸是在高温或明火热源作用下，空气中氧气与煤粉急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。由于煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显着增加，吸氧和被氧化的能力大增，达到爆炸极限密度，在高温作用下发生燃烧爆炸，一般而言煤尘粒度越小，所需引燃温度越低，且火焰传播速度也越快。...

7月24日上午，伊犁青松南岗霍城水泥厂二楼会议室，全厂业务以上管理人员聚集一堂，共商下半年任务目标和保障措施。...

因此，有矿渣资源的钢铁企业、水泥企业生产矿渣微粉，比表面积要达到450㎡/㎏～550㎡/㎏，7d活性指数达到100%左右，就可以实现利用少量熟料（25%左右熟料）生产符合国家新标准的32.5～42.5级矿渣水泥，不但降低了生产水泥的成本，还节省了大量的能源，减少了环境的污染，具有显著的经济效益和较好的社会效益。...

两台Ф3×11m闭路水泥磨的系统工艺流程为：熟料、石膏、混合材(粉煤灰)经电子皮带称计量后入磨，粉磨后通过提升机输送至Ф3m离心式旋风选粉机选粉，成品经输送设备送至水泥储库，不合格的粗粉重回磨机再次粉磨，收尘及系统负压分别由气箱脉冲袋收尘器和磨机主排风机提供。...

对水泥粉磨系统进行技术标定和工艺现状分析评价，可以定性地判断粉磨系统存在的问题，指导系统技术改进。该半终端挤压粉磨系统主机系引进装备，但该系统的电耗不算低，同样需要认真剖析，并实施合理的改造技术。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

目前水泥的粉磨生产工艺方法很多，比较混乱，各持已见。大部分是对水泥粉磨系统增大设备或增加设备、改变或增加粉磨工艺路线、产量提高了，可是电耗、运行成本增加了。水泥质量下降了，特别是水泥成品需水性变差。...

水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术。...

通过对目前我国水泥质量与国际先进水平的比较,指出了我国水泥存在的主要差距。从粉体工程学的角度提出了提高我国水泥强度的技术措施。...

近日，镇江北固海螺传来捷报，公司认真贯彻集团工作会议精神，抢抓节后市场开拓，提前完成3月份产销任务。预计水泥产量较去年同期增长43%，销量增长45%。...

回转窑水泥厂因地制宜采用廉价的无烟煤或劣质煤来煅烧熟料，有显著的经济效益和社会效益。其关键技术之一是煤粉制备工艺及设备。无烟煤具有燃烧性能差和易磨性差的特点，但通过对系统与煤磨本身的结构的改进与优化，可以使粉磨效率的大幅度提高，真正实现了高产、细磨、节能的综合效果。...

“在市场推广过程中，凤形耐磨也遇到过低价的、落后的工艺产品对造成的冲击，如果备件网的模式能得到大范围推广的话，应该说对领先企业是一个促进作用。”凤形耐磨销售总监朱有润表示。...

辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。...

通过贯通整个备件供应产业链，有利于将备件价格保持在一个合理的低水平，实现双方共赢。“中国水泥备件网平台要帮供应企业降成本，也要帮水泥厂降成本，同时通过规范交易流程，在标准核定、付款时间等方面做出约束，促进行业健康发展。”斯俊表示。...

铬是人体必需的微量元素，在肌体的糖代谢和脂代谢中发挥特殊作用。三价的铬是对人体有益的元素，而六价的铬是有毒的。...

在传统备件采购过程中，中小型水泥企业受自身规模限制，往往处于劣势，难以获得和大型水泥企业对等的采购价格和服务，也给不良供应商创造了巨大的生存空间。长此以往，不但阻碍了中小型水泥企业发展壮大，同时不利于整个备件供应行业的发展升级。...