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钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。...

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球磨机衬板与磨球是水泥生产的易损件。磨机工作时,衬板受到磨球和物料的抛落冲击而磨损,还受到磨球的滑动磨损;磨球则受到衬板反作用的磨损、物料的磨损和磨球之间的磨损,它们之间相互作用又相互影响。在实践中,我们发现材料的硬度与耐磨性呈相关性,耐磨性随着硬度的提高而提高;同时还发现磨球和衬板是一对摩擦付,一方硬度提高则另一方磨损加快。因此,正确选择衬板与磨球配合工作,做到磨球耐磨的同时又对衬板的磨损最少,这关系到企业的效益。 　　人们在使用硬度高又耐磨的高铬球时,只计算高铬球取代普通锻打球减少用球量取得的效益是片面的,应计算高铬球比锻打球对衬板的磨损快造成的损失折价抵消后的效益。下面介绍本厂Φ2.2×6.5m水泥磨一仓高锰衬板与磨球配合工作磨损实例情况,与水泥同行商榷。...

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滇西水泥厂一、二期工程均为1000t/d熟料五级旋风预热器带RSP分解炉的预分解生产线，回转窑规格为φ3.3m×50m。厂区海拔2142m，一期工程于1995年6月点火，同年9月22日实现了72h达标考核，1996年9月至1997年8月共生产熟料3O0694t，实现了年达产。二期工程于1997年3月26日点火，同年4月22日实现了72h达标考核，5月实现了月达产，两条生产线的熟料冷却采用了φ3.8m／4.3m／3.8m×42m中间扩大的单筒冷却机。煤粉燃烧器采用了加长型的三风道喷煤管，该系统在调试时暴露出窑口附近易结煤粉圈、火焰不稳定、火焰软弱无力、窑前温度难提等缺点，后来我们对该系统进行了改造。下面将有关情况做一介绍，供参考。...

随着市场竞争日趋激烈，不少企业致力于水泥产品质量的提高，并且越来越重视和关心水泥粉磨条件的研究，注意改进粉磨技术。人们逐渐认识到，水泥和混凝土性能不单纯是以立窑煅烧和回转窑煅烧为标识，性能的优劣不仅取决于水泥的化学成分、矿物组成和煅烧条件，而且还与粉磨过程密切相关。具体而言，与水泥粉磨系统、混合材的选用以及由此而引起的颗粒组成、颗粒形状、矿物组成的活性、水化性能等的不同有关。 　　目前广东省内普遍使用的粉磨系统有圈流、开流以及康必丹磨、辊压磨等。为研究各种磨机的粉磨特性，本文采用对比试验手法，通过测定不同粉磨系统的出磨水泥，并同时取磨头熟料、混合材，按原厂相应入磨配比在实验室统一试验小磨(Φ0.5m×0.5m)磨成水泥，与原厂相应出磨水泥比较，研究在不同粉磨系统下生产的水泥的细度、颗粒组成与强度的关系及其对水泥性能的影响。...

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