操作好预分解窑，风、煤、料和窑速的合理匹配是至关重要的。喂多少料，需要烧多少煤，也就决定了系统排风量。根据窑内物料的煅烧状况，窑速该打多 快，窑操作员必须随时做到心中有数，本文主要讲述新型干法水泥生产回转窑熟料烧成过程中风、煤、料和窑速的合理控制。...

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节能减排是目前全世界各国都在进行的一项事关人类生存的重要工作。水泥行业是高耗能高排放行业中的重点之一。...

本文根据游离氧化钙及其混凝土的性质，从微观的角度，对水泥安定性、混凝土性质进行了分析，运用水泥工艺学、混凝土学、收缩膨胀学说、界面原始微裂学说、岩相学，论述了水泥安定性对砼的影响，列举了具体的检测方法，从而达到评估混凝土质量的目的。...

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钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，其排放量约为钢产量的15%~20%，我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。钢渣类似于过烧熟料，超细粉磨后具有潜在水硬性，有强度发挥。由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。钢渣微粉的粉磨特性有别于普通水泥熟料和矿渣，试验发现有如下特点。...

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回转窑上的托轮瓦是关键部件，传统上是铜合金制造的，其主要缺点是容易翻瓦、抱轴、拉丝，不耐磨，寿命短，而且造价高昂，随着我国铜资源的日益枯竭和稀缺，铜瓦的价格持续走高。广大的水泥企业迫切呼唤能够替代铜瓦而且性能优良的产品出现。本文比较详细的介绍了ZA303高强韧耐磨合金的力学性能及摩擦学等其他物理性能，并用目前最先进的成型工艺制造成回转窑托轮瓦。长达15年的工程应用实践表明，ZA303高强韧耐磨合金回转窑托轮瓦在使用过程中，从未发生过翻瓦、抱轴、拉丝事故，其使用寿命至少是铜瓦的2-3倍，而且价格便宜20-30%，完全可以代替铜瓦，因此获得了比较广泛的应用。...

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在近期快速发展新型干法、淘汰立窑的大好形势下，又出现了业内人士对JT窑和如何淘汰立窑的不同看法，分歧很大。本人经过一段时间的观察，现在谈谈对JT窑的看法和淘汰立窑的取向。...

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分析了传统原料高分解点、高熔点、高粘度及低潜能的特点,以地质成岩理论为基础,开发地质潜能为目的,调整原料结构为方向,运用岩矿匹配的技术手段,来选择新的岩矿原料代替传统的原料结构,达到优质、节能、高产和降低成本的整体效果。...

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在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。...

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。...

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在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。...

我公司5000t/d生产线试生产期间，熟料实物煤耗曾高达150kg/t(纯无烟煤)。经过分析认为，一次风机配置不能满足生产要求，是造成实物煤耗过高的原因之一。由于一次风机实际选型偏小，电动机转速为730r/min，功率为110kW，风机处理风量为148m3/min，与设计值有一定差距，使风煤混合不好，影响了火焰推力，从而制约了窑的煅烧效果。...

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生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。...

20世纪70年代，我国水泥行业的科技人员在“全黑生料小料球煅烧”、“预加水成球工艺”、“复合矿化剂”及“立窑低能耗生产水泥”等方面做了大量的工作，较全面地规范、制定了立窑配套工艺生产技术。但是采用传统的成球盘成球技术，料球中含有高达11%~13%的水分，其在窑内煅烧过程中要吸热、汽化、蒸发，这部分热耗很大。...

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“生态水泥”（EcologicalCement）是指利用城市垃圾焚烧灰和下水道污泥等作为主要原料，经过烧成粉磨形成的水硬性胶凝材料。从广义上讲，“生态水泥”不是单独的水泥品种，而是对水泥“健康、环保、安全”属性的评价，包括对原料采集、生产过程、施工过程、使用过程和废弃物处置五大环节的分项评价和综合评价。生态水泥的基本功能除作为建筑材料的实用性外，还在于维护人体健康、保护环境。...

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。...

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