浅谈水泥制造技术的现状与评价(下)

迄今为止,工业化制造硅酸盐水泥可以由两种技术来完成,即回转窑水泥制造技术和立窑水泥制造技术。关于二者的争论由来已久,近年来现将成为热点,按国家产业结构调整目标到2010年我国“水泥预期产量12.5亿吨”“新型干法水泥提高70%”,按预期水泥产量计为8.75亿,届时立窑水泥总量为3.75亿左右,2005年立窑产量5亿吨,按预定目标“累计淘汰落后生产能力2.5亿吨”后,还需要新增1.25亿吨以上的立窑水泥规定的比例关系都能成立,可见我国立窑泉水泥的仍然会存在与发展,因此,准确认识评价现存的水泥制造技术,对搞好产业结构意义重大,作为“引玉之砖”,试就此问题谈点粗陋的看法,恳请业内赐教。...

水泥行业废气成分分析仪的研制

介绍一种采用新型非分光红外NDIR以及电化学传感器的多组分水泥窑废气成分快速分析仪器。该分析仪通过采用基于新型电调制红外光源的多通道红外气体探测技术,配合长寿命电化学O2传感器,可以在一台仪器中实现气体成分中CO2、CO、NO、SO2、O2等气体的实时快速测量。...

提高磨机产量的有效途径

概述 众所周知,球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的,属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上,因而效率很低。据测定:轴承、齿轮等纯机械损失占12.3%;随产品散热占47.6%;从磨机筒体散发的辐射占6.4%;空气带走热量占31.4%;用于粉碎物料的理论能量仅占2.3%。 目前,为提高粉磨效率,一般在以下三个方面加以改进:一是改进内部装置,应用节能衬板、可调隔仓板,降低能耗;二是增加预破碎设备,降低入磨粒度;三是改变粉磨系统,将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,并采用高效选粉机。...

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