电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，它的净化工作主要倚靠放电极和沉淀极两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时，在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉淀于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入灰斗经排灰装置排出机外。净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中。...

袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。...

煤磨系统故障现象、原因、及处理方法...

依照温度与化学反应的不同，可以将整个窑分为三个带，它们分别是过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命有非常关键的作用，但如果窑皮过厚会造成窑的有效空间减小，不利于回转窑的煅烧，甚至会造成结圈。...

日前，环保部发布水泥工业污染防治指导文件，以防治环境污染，保障生态安全和人体健康，促进技术进步。《水泥工业污染防治技术政策》提出了水泥工业污染防治可采取的技术路线、原则和方法，包括源头控制、大气污染物排放控制、利用水泥生产设施协同处置固体废物、其他污染物排放控制、研发新技术和新材料等内容。...

如今，日本大多数水泥企业，实现了控制产能、转向环保这两个方面的转变。虽然产能过剩的问题并未根治，但情况已好转。而且在2011年东日本大地震后，部分多余的产能，在灾后重建的过程中派上了用场。处理生产生活方面的垃圾，也让水泥厂有了新的功能，为维持水泥厂生产发挥了重要作用。...

2013年5月17日上午，贵州省环保厅副厅长瞿丽雅一行7人来铜陵海螺考察垃圾处理项目，安徽省环保厅巡视员王文有、铜陵市环保局局长汪庆辉等陪同考察，海螺集团副总经理何承发率相关单位负责人热情接待了瞿副厅长一行。...

本文总结了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，水泥制成工序采用辊压机、V型静态选粉机、双分离高效选粉机、双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺系统增产调试过程，调整中以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据，并对粉磨系统中各段存在的技术问题进行了诊断分析，制定并实施了相应的改进措施，充分挖掘粉磨系统中每一段生产潜力，最终达到增产、降耗的目的。...

2012年由于混凝土企业资金短缺导致供应能力严重不足，使得全省整个混凝土行业的增幅出现大幅度下滑。至2012年底，江苏省建设系统预拌混凝土企业总数为895家，其中， 2级资质企业112家，3级资质企业783家。具有专项资质的企业852家，增项资质的企业43家。...

4月10日下午，吴江区散办陪同苏州市散办相关领导深入新建的苏州天山水泥有限公司调研，实地查看了新建成的水泥生产线和厂区、宿舍楼，详细了解企业运行过程中的具体情况，并对水泥企业发散的相关政策进行了宣传和讲解。...

日前，苏州天山水泥有限公司在吴江同里邱舍工业区异地新建的年产100万吨现代化水泥粉磨生产线项目竣工投产。该项目占地82.5亩，总投资约2.2亿元。 ...

我公司5 000t/d 生产线于2010年投产，预热器系统采取的是日本川崎公司的KSV炉。篦冷机采取的是德国CP公司生产的第四代篦冷机。整条生产线设备配置均达到先进水平行列。但近年来由于煤炭价格日益提高造成了生产成本上升。为此，我们采用了寇家河烟煤，其特点是灰分低、挥发分高、发热量高、内水高。生产中我们发现窑皮厚而长，窑内风速过快，窑头飞砂严重，熟料的结粒细小、个别熟料颜色发白，游离钙时常出现连续跑点，窑的产量降低。...

2013年3月6日，广东省发改委产业处处长黄华东一行3人在海螺集团副总经理郭景彬、海螺川崎公司副总经理汪宁陪同下来铜陵海螺参观调研。调研结束，黄华东称赞道，海螺技术先进、环境优美，不愧是中国水泥行业的龙头企业。...

接受中控调度主管的指挥，负责水泥配料到水泥成品入库系统生产的正常运行所管辖设备的安全；同时负责对水泥配料及水泥粉磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。...

　　霍城水泥厂原为年产20万吨水泥粉磨站，于2006年12月配套建成一条φ3.2×52m回转窑带旋风预热器及管道型分解炉1600t/d熟料预分解窑水泥生产线。窑头排风机、窑尾排风机、煤磨排风机原来采用风门调节风量与风压，在窑内负压发生变化时，需要人工调节风门，由于人调节不准，造成电能严重的浪费。本工程利用成熟、先进、可靠的技术进行风机系统变频节能改造，是典型的节能改造项目，既符合国家可持续发展的长远的战略，又是节约用能和合理利用能源的体现。...

窑外分解窑的推广应用，促进了我国水泥工业的高速发展，大幅度地提高了水泥生产规模与生产能力，对降低消耗，提高产品品质起到极为重要的作用，是当前我国水泥工业的发展方向。...

窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...

本文介绍了水泥磨系统的操作规程，为日常生产提供了一定的参考。...

篦式冷却机的操作目标是要提高冷却效率，降低冷却后的熟料温度；提高热回收效率，延长篦板的使用寿命。实际操作就是如何控制料层厚度，调节冷却风量；以满足熟料冷却效果（提高熟料强度、改善熟料易磨性），提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温，保证窑头收尘、输送系统安全运行。...

为使窑尾清理结皮和清堵料工作制度化、标准化，规范安全操作，制定以下安全规程：...

本文主要分析了立磨运行中的常见的几个问题，并提出了一般性的解决方法。...

本文根据不同煤质论述喷煤管的调节方法。要掌握喷煤管的调节方法首先要了解喷煤管的性能、一次风的作用和燃料的特性。...

本文简单介绍了几种预分解窑常见的异常窑况，分析了产生原因并提出了可行的解决措施。...

当大陆的水泥企业还在纠结于采用何种脱硝技术、如何利用水泥窑协同处置没有分类的垃圾等问题时，台湾水泥股份有限公司（下称台泥）已经开始进入碳捕捉、养殖微藻等先进技术领域。受台泥集团董事长辜成允的邀请，中国水泥网作为大陆媒体之一，参加“2012台泥媒体环岛环保行”，近距离接触台泥，感受台泥“环保是责任，不是成本”的理念。...

由合肥院固泰自动化公司承担的 “CWF集成式煤粉定量控制系统”项目，于2012年12月7日在安徽省合肥市通过了安徽省科技厅组织的专家鉴定；该项目成果可以完全替代国外同类产品，经国内外建材、冶金、电力、有色等行业多家企业实际使用效果良好，取得了明显的经济、社会效益，市场前景广阔。...

在石料加工等矿山资源的生产过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘既污染环境又给工人的健康造成了巨大的伤害，因此在石料生产线等的加工过程中，找到解决灰尘的办法十分必要。...

面对严峻的节能减排形势，11月10日由中国水泥网主办第五届中国水泥环保大会暨水泥除尘、脱硝研讨会在南京正式召开，会议以“水泥工业多种空气污染物综合治理”为主题，行业代表就水泥行业除尘、脱硝等方面进行深入探讨，提出了深化除尘、加强超细粉尘治理研究，企业脱硝要控制成本取得成效，强调节能与环保并行，切忌污染转嫁与资源浪费。...

为了使系统安全、稳定地运行，必须经常检查系统各设备的运行情况，及时判断设备的运转状态、发现设备安全隐患，同时采取适当的处理措施，保证设备健康、安全运行，避免造成设备损坏或其他安全事故。...

水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。...

中阳县桃园水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。...

中国水泥网高级顾问谢克平表示，水泥企业谈环保已是老生常谈，因为以前的水泥生产是伴随着“污染”进行，但随着时代进步，现在的水泥企业不仅要尽量减少对环境的污染，而且还为消解其它行业的污染物作出巨大贡献，以至它在国民经济中的作用越发重要。但是，有一个问题常常被忽略或遗忘，甚至变环保事业成为更深层次的污染，这就是环保自身所消耗的能量。...

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。本文论述了合理选择粉磨工艺，粉磨系统的合理科学改造，应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。...

水泥检测仪器和设备是评定水泥质量的基础环节，其质量的好坏、技术参数准确与否，直接关系到水泥质量的评定是否准确、可靠。...

本文针对新型干法窑操作中常出现的问题进行了浅析，以期对实际操作进行一定的指导。...

窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有入窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...

水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高，会使水泥因静电吸引而聚集，从而降低粉磨效率。这种现象在高温环境下更为突出，为了解决这个问题，本文中，笔者结合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生产调试经验，对引起磨内温度升高的原因作了粗浅的分析，并对降低水泥出磨温度的措施进行了阐述。...

对预分解窑窑内通风量的控制应把握好：在头煤用量波动范围内始终有足量的O2供燃料燃烧，保证窑内不出现还原气氛，而且使窑内O2适度偏大控制；窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料，而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求；烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大，这种差异必然反映到窑内通风量上来，也说明这一领域需要继续研究。现阶段，预分解技术已经相当成熟，但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后，窑尾结皮大大减少，通风阻力不高、且相对稳定，窑尾排风的单位产量电耗下降；烧成带窑皮伸长3m左右，总长接近20m，且相当稳定； 分解炉下锥塌料入窑的现象消失，窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。...

本课题在深入分析水泥企业和水泥生产运营特点基础上，借鉴已有成果，采用三层（ERP/MES/PCS)结构，构建了整套的新型干法水泥生产过程全流程优化方法体系与系统总体架构，实现了水泥生产运营的综合信息化，提高了水泥企业的核心竞争力。...

在水泥行业，煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用，但是由于煤磨设备的发展，煤粉的输送已取消细粉分离器，而由袋式除尘器取而代之，而煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理，以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此，防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。...

枣庄中联水泥有限公司在实际生产中，利用新型干法水泥生产工艺实施污泥的资源化利用，取得了较好的环保效果，为城市生活污泥减量化、稳定化、无害化、资源化、低成本的最终处置提供了一个全新模式，为城市环境优化和循环经济的推广拓宽了道路。...

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作为水泥行业排头兵，海螺集团对脱硝工作高度重视，积极实施脱硝试点工程，2012年6月19日，芜湖海螺1# 5000t/d生产线脱氮技改项目正式启动，所采用分级燃烧改造技术为国内首次应用。经过低氮燃烧技术改造后，芜湖海螺一线系统NOx含量下降30%。...

在新型干法水泥厂中，时常会遇到一些设备或工艺问题需要短时间停窑保温。无高温风机抽风情况下，保温相对较容易。如果是预热器堵塞或者其他问题，处理时一般要求控制在微负压下进行，这样就会造成窑系统热工制度极大的破坏，保温就比较困难。尤其是无烟煤，燃点高，挥发份低，对于系统保温，二次风温偏低，更造成无烟煤燃烧的难度。...

水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。大量实践证明因操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷机熟料温度高，二、三次风温忽高忽低，热利用率低等现象时有发生。根据对5000t/d预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践, 谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。...

本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。 ...

水泥工厂码头发运主要是把生产出的产品（熟料或水泥）从成品库高效、快捷、保质、保量。装运到客户船上，并顺利交接运出的过程。它是公司生产组织的重要组成部分，保证生产正常连续进行；是连结市场和客户的纽带，将产品变成商品，实现价值；更是企业销售管理、生产品质管理重要环节，关系到企业战略利益和社会形象。...

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4月27日，中信重工机械股份有限公司总包并自主研制、在洛阳黄河同力水泥有限责任公司建设的，河南省首条利用新型干法水泥生产线协同处置生活垃圾示范工程正式投产。该生产线是在黄河同力水泥原有的一条日产5000吨新型干法水泥生产线的基础上增建的。目前该项目日处理垃圾量500吨，项目设计年处理生活垃圾16.5万吨。与建设一条日处理500 吨垃圾的垃圾焚烧厂相比，每天可以节约用煤量48 吨，为水泥厂节约矿石65吨。...

预粉磨是将入球磨机前的颗粒状物料进行破碎粉磨的设备，把球磨机破碎仓破碎的工作移植到磨外处理，用其工作效率高的破碎粉磨设备替代效率低的球磨机破碎仓的工作，从而提高粉磨效率，提高磨机系统产量，降低电耗。...