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回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。喂煤量不稳定,可造成预热器结皮、堵 塞,甚至造成停窑事故,直接影响窑的运转率和台时产量,进而影响工厂的经济效益。 煤粉流动性好,尤其在充气的情况下,具有流态化性能,但若水分含量高,或积压存放时间较长,又可能出现粘结,因而煤粉不仅会涌料而且会棚仓,十分难于控制。另外,煤粉容重小,在相同体积下重量轻,因而在小流量的情况下,可检测到的重量信号往往较小,给准确计量带来困难。...
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3月26日,由华润水泥控股运营部举办的电气技术交流会在我司召开,来自各个华润水泥基地公司的电气骨干20多人参加了技术交流活动。会上,通过观摩西门子全新过程自动化的展示,各基地公司的电气骨干进行了更深入地技术探讨交流,达到互相学习共同提高的预期目的。...
水泥工业是耗能大户,它面临着节能降耗的艰巨任务,特别是现今的新型干法水泥生产线,规模越来越大,节能空间也越来越大,如一个日产5000吨水泥熟料的水泥厂,全厂的风机装机容量约为12707~13787kW,约占全厂总装机功率(33500kW)的34.8~37.7%,耗电量约占整个厂用电量30%~40%;随着辊式磨系统越来越多地被采用,风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。风机的选型是按照满负荷状态设计的,而实际生产过程中随工况和产量的变化,会引起风量、风压随机调整,众所周知风机是属于平方率负载,如将风机的传动系统换成交流调速系统,通过调整电机转速,满足风机的不同工作状态下的风量和风压,就能把消耗在档板和阀门上的能量节省下来,节能空间和效果是很可观的,据统计,一个日产5000吨熟料的水泥厂包括废气处理排风机,窑尾高温风机,篦冷机冷却风机,冷却机排风机,煤磨系统风机主要用于系统通风换热风机,装机功率为6407~7487kW,如换成交流调速系统,按一般使用经验,约可节电640万度,每年节省电费320万元,变频调速设备的投资约两年即可收回成本。...
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鉴于直流传动具有优越的调速性能,在上一世纪的大部分年代里,高性能可调速传动都采用直流电动机,而约占电气传动总容量80%的不变速传动则采用交流电动机。20世纪70年代变频器的问世彻底打破了交直流传动按调速分工的格局,经历近半个世纪的研究,变频技术从晶闸管(SCR)时期发展到今天的大功率晶体管(IGBT,IGCT)和耐高压大功率晶体管(HVIGBT) 时期,控制技术也发展到今天的矢量控制和直接转矩控制且已全数字化‚其机械特性硬度能满足具有一定硬性负载的调速要求,并有很好的运行特性,并可作为现场级与监控级联系在一起,应用更灵活,通讯更自由,对供电系统也可实现无干扰,应用范围几乎涉及到整个工业领域。 在水泥工厂的设计中,如风机、水泵、篦冷机、选粉机、各种称重设备及板式给料机等都已采用变频调速,已收到良好的经济效益。在立窑厂、湿法窑厂风机采用变频调速已较为普遍,在新型大型干法厂如广州珠江水泥厂、都江堰水泥厂几乎所有风机采用了大功率高压变频器。有些厂如三菱烟台厂已用交流变频传动装置用在窑系统已将近10年, 采用恒转矩负载,在调速、过载、电机维护等方面多有良好的业绩。...
如何发展循环经济,创建节约型社会,是当今社会经济发展的一大趋势和热点。所谓循环经济,就是一种以资源的高效利用和循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、高效率为基本特征,符合可持续发展理念的经济增长模式...
物位是水泥工业生产过程的主要测量参数之一,和其他行业不同,在水泥工业中主要是固体物料的物位测量,液位测量则很少。固体物料种类繁多,有块料、颗粒状、粉料,这些物料的介电常数、容重、温度、水分含量也各不相同。接触式测量是过去测量物位的主要手段,如电容式、重锤式、音叉式、阻旋式等测量方法,由于测量时仪表和物料是接触的,在使用过程中往往会出现各种问题,如电容的挂料;重锤的断锤、埋锤;音叉的堵料等,且日常的维护量很大。到20世纪90年代,水泥工业开始采用非接触的物位测量,较早成熟的非接触的测量技术有超声波技术和核辐射技术(γ射线),核辐射技术因有放射源,在应用上受到限制。...
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当今我国水泥行业在国内有影响有实力的大集团有十几家,如海螺、华新、冀东、三狮、亚泰等水泥集团,许多大集团现设有自动化研究机构,有的集团已建成光缆通信网络和MIS系统,如华新集团;某些集团已开始研发ERP,如亚泰集团等。“十一五”期间水泥大集团相继要实现CIM和MES,包括生产管理系统、质量控制系统、物流管理系统,采购管理系统、仓库管理系统、销售子系统、设备管理系统、财务管理系统、办公自动化管理系统和综合管理子系统等。...
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随着国民经济的发展,电力日益紧张,而水泥生产过程中又有大量的废热得不到利用,造成单位产值能耗高,环境污染严重等问题;杭汽集团针对性的开发了纯低温余热发电汽轮机,有效地解决了上述问题。下面对我公司开发的水泥行业用汽轮机作简要介绍...
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