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某厂2×5000t/d水泥熟料生产线的生料粉磨系统采用的是单线双立磨并联方式的工艺布置型式，其四台生料磨机选用的都是MLS3626立式辊磨机。磨机自2008年9月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，最终确保了四台磨机连续安全稳定运转。...

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我国绝大多数地区水泥产能已饱和或过剩，提产的需求已经不迫切，近年来，新建、扩建的水泥生产线都有熟料预破碎系统，以及高效选粉系统，磨机产量已大幅提高。例如φ4.2×13M磨机产量已达240t/h；提产的空间已经不大。许多磨机水泥粉磨电耗已降至35kWh/t以下，磨机提产15%，只能节电5kWh/t左右，一些有余热发电的企业平均电费已降至0.4元/kWh以下。由于提产节约的电费还低于使用助磨剂的费用，因此在水泥助磨剂中复合更多的功能（对水泥性能无害），适应市场的需要，是助磨剂发展的必然趋势。...

我国能源形势相当严峻，建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。目前新型干法水泥生产线已经成为水泥工业的发展主流，粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。随着水泥新标准的实施，下游用户对水泥质量要求的提高，节能降耗减排工作力度的加大，粉磨的任务还是很重。正如曾学敏会长刚才谈到的水泥生产原来讲“两磨一烧”，现在应该讲是“三磨一烧”，原来可能忽略了煤粉制备，这部分节能降耗也应该提到日程上来。今天重点谈水泥粉磨部分。...

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随着我国经济建设的快速发展,水泥工业发生了根本变革,熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。他们不仅生产规模大,而且熟料强度高、质量均匀稳定。因此,一些机械化立窑水泥厂都改为水泥粉磨站,但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷,因此要使他们取得很好的经济效益,必须进行必要的技术改造。...

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我厂有5台Φ2.6m×13m开路水泥磨，其台时产量有时会出现突发性或阶段性降低现象。笔者在多年的实践基础上，对此现象的原因进行浅析，仅供同仁参考。...

21日，山东鲁阳股份有限公司水泥行业新型耐火隔热材料技术交流会在山东青岛召开。会上， 山东鲁阳股份有限公司销售总裁盛新太致辞，希望会议能为新材料、新技术在水泥行业中的应用与发展提供一个广泛的交流平台。...

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10月22日上午，安徽宁国市政府东三楼会议中心掌声雷动，气氛热烈，安徽省凤形耐磨材料股份有限公司新技术新产品交流会在此隆重召开。...

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7月2日，天津水泥院仕名机电备件有限公司与比利时马科托（MAGOTEAUX）公司在津举行了战略合作备忘录签字仪式，双方就锤头、球磨机衬板、隔舱板盲板、立磨内辊套和磨盘衬板等在销售和市场等方面达成全面战略合作，旨在建立合作共赢的长期战略合作伙伴关系，充分发挥各自的企业优势以及在行业和地区的影响力，共同为推进水泥工业技术进步和可持续发展做出努力和贡献。...

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“两磨一窑”是水泥厂的主要设备，粉磨系统优劣不仅决定了水泥厂最大的机物料消耗——电耗和金属消耗，而且直接关系水泥厂的产¸质量，更决定工厂的效益。 　　提高粉磨效率——产量与细度的技术措施，是通过优化组合与产量和细度有关的因素，使其充分有效合理科学地利用研磨体的动能。 　　影响因素有：工艺流程及其配套辅机的性能，入磨物料的特性，产品细度，磨内通风，隔仓板及卸料装置的构造以及磨内仓位的分配，衬板，研磨体填充率及其级配，磨体转速，粉磨生产操作和系统设备调控，这些因素是相互补充促进，又相互影响制约。粉磨综合改造就是优化组合这些因素使其达最佳才能取得预期效果。...

我国是一个水泥生产大国，也是世界上拥有磨机数量最多的国家之一。据不完全统计，国内在生产的磨机达一万八千多台套，但其所产生的效能与美国、日本等先进国家相比差距较大，究其原因是粉磨效率没有能够得到很好的发挥。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前没有预破碎的情况下，台时产量正常稳定在27吨以上，为相当数量同等规模厂家台时产量的2倍多；水泥粉磨生产综合电耗不到20度。国内有关专家经多次现场考证，确认该厂这一技术水平系实际生产水平。 笔者通过十多年的生产实践与研究认为，国内提高磨机粉磨效率的研究成果之所以不明显，主要是以下两个因素所导致。...