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湖南双峰海螺原料立磨在05年上半年运行状况不佳，各项指标不能达到计划要求，其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳，下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。上半年阴雨天气较长，砂岩破碎不正常，使物流不畅；下半年随着各种影响因素逐步好转，立磨运行才渐入轨道，尤其是在磨机系统的技改后，磨机各项指标逐渐好转。立磨的振动由原来的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨机台产稳定运行在450-480t/h左右，生料工序电耗2006年元月份最低达18.6kWh/t，各项经济技术指标均在受控范围内。...

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国家在《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（以下简称《实施意见》）中，把电机系统节能工程放在了很重要的位置。实际上，十大重点节能工程中，几乎每一项都和电机节能有关，电动机是一种带共性的终端用能设备。...

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世界水泥统计局公布的 2001 年全世界水泥总产量达 17 亿吨，其中我国水泥为 6.4 亿吨，占总产量的 36.5% ，连续 17 年具世界第一位。该局特别说明，在这 17 亿吨水泥中，包括统计中的 4 亿多吨的立窑水泥，基本全是中国制造的。我国立窑水泥占全国总量的 3/4 ，世界产量的 1/4 。...

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高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用，本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手，绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果，柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。...

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山东莱芜连云水泥有限公司在2006年初为优化粉磨工艺，实现物料单独粉磨，新上大型高细磨1台，将原2台椎2.2×7m水泥磨机通过磨内改造，生产矿渣微粉。当初想利用原有的闭路选粉系统搞闭路粉磨，试验几次效果不理想，请教一些业内技术人员都认为普通选粉机不可能实现矿渣微粉闭路粉磨，也没有改造的价值，想搞闭路粉磨矿渣微粉只能用新型专用选粉机。试验工作暂转向磨内技术改造采用开流方式生产，各项生产指标也比较理想。但2台价值20多万元的选粉机闲置近1年，即将成为一堆废铁，无疑是极大的浪费。为了充分利用现有的选粉设备进一步达到节能降耗增产增效的目的，公司决定对2台选粉机进行技术改造。今年年初组织有关技术人员查阅多方面资料，认真分析各项技术参数，制定了一套投资少成功率高的可行方案。并马上开始进行改造试验，经过近20天的改造调整，试验获得成功，现2台选粉系统正常运转已经半年，通过综合成本核算效益显著提高。实践证明普通转子式与选粉式选粉机经过简单改造，完全可能实现矿渣微粉闭路选粉生产。...

近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展，其中立磨工艺技术和装备水平随之提高，相当一部分新建设的水泥企业使用立磨蔚然成风，国内外厂家制造的立磨投入生产取得很好的节能效果。水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥矿渣粉和预碎熟料。按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨，因粉磨物料的粒度、水分形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同，立磨结构有多种型式，立磨在使用中其易磨损件受到物料的磨蚀，如：磨盘、磨辊衬板喷口环壳体内壁选粉机、立轴风叶内置选粉机的出口风管等，但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效，包括均匀磨损不均匀，磨损剥落和碎裂等表现型式。磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变使立磨的粉磨效率下降引起产量降低和产品质量的变化，因此进行修复是必要的，修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊，否则，因粉磨效率的降低会使电耗上升。因此要把握好修复的时机，要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性，根据我们的经验，修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的。...