现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧,熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定,而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡,在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡,保证窑炉系统热工制度稳定,是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。...
现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧,熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定,而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡,在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡,保证窑炉系统热工制度稳定,是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。...
本文介绍了一种高钙膨胀熟料的生产技术。主要原材料是石灰石和铁粉,其中石灰石CaO≥53%,铁粉Fe2O3≥65%。主要矿物成分为f-CaO>75%,含少量C3S、C4AF,但是不含C3A。熟料的烧成温度为1400℃~1420℃。高钙膨胀熟料可用于生产混凝土膨胀剂,辅助原料是硫铝酸盐熟料和硬石膏。...
本文通过对膨胀剂微观形貌、砂浆限制膨胀率、混凝土限制膨胀率及强度以及混凝土膨胀速率的分析,研究了一种新型膨胀剂FQY-Ⅱ的膨胀性能。实验结果表明:C35混凝土中掺35Kg/m3的FQY-Ⅱ在满足强度设计要求条件下水养14天膨胀率达0.087%, 且膨胀性能稳定。膨胀率曲线表明FQY-Ⅱ膨胀剂可以发挥出更多的有效膨胀能。...
由于石灰石和燃煤品质的改变,而引起了窑生产的较大变化。文中分析了原因,并采取了相应的措施。通过加强管理及技术改造,生产的产量、质量明显提高,热耗下降,恢复到之前的较好生产水平。...
CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...
笔者公司两条新型干法窑出窑熟料先后出现游离钙高、结粒偏大、黄心料多的较大质量波动,由于C3A含量增大凝结时间缩短,不仅增加了水泥粉磨中石膏的掺量而且水泥与砼减水剂的相容性变差,也严重影响了水泥的外观。...
某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程,分析认为,有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等,是电耗高的根本原因。改进后,磨机提产15~20 t/h,电耗下降5 kWh/t。...
水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂,助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况,提高生产效率而又不损害水泥性能,目的是降低生产成本,提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。 助磨剂的最早出现主要基于...
如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。...
如今,建筑工程中出现的质量问题越来越不容忽视。其中,有些建筑商为了达到快速施工的目的,一味追求早期强度较高的水泥产品;而有些水泥企业为了把熟料强度在28天内发挥到“极致”,不惜把水泥产品磨得细了又细。...
影响外加剂与水泥适应性的因素...
日前,备受瞩目的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”圆满召开,会议共同探讨水泥工业的节能环保政策,交流最新装备和技术措施。会议围绕“环保-电改袋、节能改造-提升余热发电效率 烧成系统优化、节能新技术-富氧燃烧 先控系统”三大主题,展开了深入探讨。...
截至12月5日,博爱金隅水泥公司提前26天完成年度熟料生产任务,产量突破78万吨,预计2014年全年熟料产量完成年度计划的109%,创公司建厂投产以来年度熟料产量最高纪录。...
2013年,松原公司实行半分磨粉磨后, P·C42.5水泥平均料耗由70.1%下降到60.3%,吨水泥成本约可下降21元。按照全年生产P·C42.5水泥30万吨计算,预计全年可节余成本638万元。...
煤粉计量与控制关系到窑的热工制度稳定,关系到熟料产、质量以及熟料的能耗水平。本文就从设计失误、选型失误、采购失误、操作控制与管理失误等方面分析了水泥企业煤粉计量不准的原因。...
年末将至,走进淮海实业集团相山水泥公司,厂区里机器轰鸣,工人们有条不絮地在各条生产线上忙碌着。笔者从公司技术中心了解到,工人干劲十足的源动力来自于公司积极围绕“加大技改 促产提效”双提升重点工作所取得良好的效果,并起到降本增效示范效应。...
所谓半终粉磨,准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段,提前选出一部分细度已经合格的半成品,将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统,不再接受后续粉磨,从而提高整个粉磨系统的选粉效率,减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费,提高系统的粉磨效率。...
该公司选粉机使用5年后,各个部位存在了不同程度的磨损,2013年年初,利用冬季检修对其进行了改造,经过改造,不仅全部解决了以上问题,而且改善了物料分散效果,减少了粗细粉返混的几率,进一步提高了选粉效率,减少了物料在磨内的循环,减少了动力损耗。...
随着立磨技术的不断改进完善,改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况,以独特的优势逐步在水泥企业得到认可使用。因此,适应于水泥立磨工艺的助磨剂也就相继而生。近几年,湖北统领科技集团在这方面做了大量的研发工作,在产品开发和市场应用中也积累了一些经验,在此谈谈自己的几点观点和看法,供商榷。...
生料磨更换原料后,磨况发生了相应的变化。通过采取措施,磨机电流波动大大减小,基本不再出现峰值,不再出现因电流高或振动大而跳磨的情况。料层厚度较为稳定,液压拉杆振动幅度减小,产量上升20~30t,磨况恢复到正常状态。...
本文介绍了通过合理选材并应用聚羧酸高性能减水剂配制出总碱量不超过2.5kg/m3的PCCP预制品用C60蒸养混凝土的情况。内容包括PCCP制品的蒸养制度和混凝土性能试验方法、混凝土的原材料状况及选择、抑制碱骨料反应的技术措施以及混凝土配合比设计和试验结果等。...
商品混凝土知识汇总,知道这些才算砼行!...
为提升企业环保水平,挖掘企业节能潜力,提升企业竞争力,促进水泥工作转型升级,中国水泥网在河南郑州召开的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”11月8日在河南郑州正式召开。...
众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段,而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下,如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制,前者就是自身所能控制了。因此,从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。...
随着膜法制氧技术的成熟和利用,随着富氧成本的不断降低,在高温、高煤耗、低利润的水泥行业,应用富氧煅烧技术的时代已经到来。...
3日,笔者从四川嘉华企业(集团)股份有限公司获悉,该集团近日再获殊荣:集团特种水泥研究院检测中心顺利通过了cnas(中国合格评定国家认可委员会)评定,这是川内水泥行业唯一一家通过cnas评定的企业。...
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