日前，洛阳大华重工为河南华都环保科技有限公司在洛阳的干混砂浆站配套设计并建设了一套干法精品制砂生产线，已经成功运行投产，该系统不仅能生产的粒型圆润的砂子，还能通过分级筛、选粉机和除尘设备的高效运行，来调整和控制砂子的粒级分布，保证成品级配连续稳定，满足客户干混砂浆生产的各项指标要求，并实现无尘化洁净生产作业环境。...

洛阳大华作为砂石骨料加工的专用设备生产厂家，近年来，在业内或不同的领域不断创造佳绩，伴随着国内诸多水泥企业的转型和产业链的延伸以及相关工程机械企业产业领域的拓宽，洛阳大华总能捕获先机，曾为金隅水泥，冀东水泥，天瑞水泥、同力水泥、拉法基水泥等企业新建的建筑砂石骨料项目提供了多项成套设备。...

2014年1月6日，国务院正式批复同意设立贵州贵安新区。承载着打造西部地区重要的经济增长极、内陆开放型经济新高地和生态文明示范区的重大使命，贵安新区以最年轻的国家级新区姿态“横空出世”，强势崛起破浪起航。...

自2002年以后，立窑水泥生产受到明显遏制，新型干法水泥生产得到快速发展，2000t/d以上规模为主的工艺线迅速推广。水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的环保设备的大型化，同时促进了环保装备及技术的进步。新型干法水泥工艺的创新不仅仅体现在水泥总量的快速增加、产品结构的优化，而且在环境效益改变方面也做出了重大贡献...

当今，随着计算机控制技术和工业自动化水平已日趋成熟，促进了工业智能化的发展，提高了工业生产力和运营效率，同时工业智能化的成功应用让工业企业的降本减耗能够顺利实施成为一种可能，凸显了工业智能化为企业所创造的潜在价值。不久将来，工业智能化与传感器技术、智能设备、智能分析、智能决策以及全新互联网的连接融合，为电力、建材、石油等行业带来更快的发展和更高的效率，为加快工业生产力、减少低效，以及改进人的工作方式开辟了新领域。...

本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨优化系统项目为研究背景，在分析水泥粉磨系统运行特性的基础之上，以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标，通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位，并以分段控制的思想为指导，采用Fuzzy采样PI算法调整水泥磨的入料量，控制磨机长期稳定在最佳运行状态。在控制系统的硬件和软件实现上，充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性，降低了系统的成本。采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量，克服了料位测量的难题。现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果。...

基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，结论是：蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，仅节省的电费运行5个月，便可收回改造投资。...

我公司（3000+6000）t/d生产线配套建设的16MW闪蒸纯低温余热发电系统投入运行以来，总体运行比较平稳，能够维持与窑系统的同步运转，随着管理及操作人员对发电系统驾驭能力的提升，系统运行的可靠性与经济性稳步提高。现对发电系统生产过程中出现的问题及解决措施等经验作一总结。...

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。...

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...

众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段，而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下，如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制，前者就是自身所能控制了。因此，从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。...

针对水泥生产冷却水循环系统存在效率低、能耗大等问题，本文通过对流体输送高效节能技术应用的分析和探讨，证明该技术非常适合循环水系统节能改造，优于变频节能技术。通过提高泵组运行效率，节电率达到55%以上，具有可靠性强、节能效果显著等优点。...

为使第二代新型干法水泥技术装备技术装备创新研发目标更清晰、路径更明确、内涵和标准更清楚，验收和达标更有依据，从而推动与提升我国新型干法水泥产品品种、功能、质量、资源能源利用效率、能耗与排放等方面届时达到世界领先水平，在“第二代新型干法水泥”领导小组的领导与组织下，研发领导小组办公室在广泛征求行业内专家意见的基础上形成了《第二代新型干法水泥技术装备研发标准》和《第二代新型干法水泥技术装备验收规程》（另发）。...

近年来无论是水泥生产企业还是从事水泥粉磨技术工艺研究的企事业单位都将目光聚集在了半终粉磨系统改造上，将现在通用的静态选粉机换成动态选粉机，使通过辊压机挤压后产生的合格细粉直接分离出来作为成品进库，既提高了辊压机和球磨机的效率，将系统产量在原有基础上提高20%~25%，同时又有利于设备的平稳运行，水泥熟料的用量可在原来的基础上下降2%～3%，可谓一举多得。...

回转窑水泥厂因地制宜采用廉价的无烟煤或劣质煤来煅烧熟料，有显著的经济效益和社会效益。其关键技术之一是煤粉制备工艺及设备。无烟煤具有燃烧性能差和易磨性差的特点，但通过对系统与煤磨本身的结构的改进与优化，可以使粉磨效率的大幅度提高，真正实现了高产、细磨、节能的综合效果。...

本文主要探讨水泥工厂煤粉制备车间防爆阀的选择、泄压面积计算、布置，以及防爆阀在设计和使用时的注意事项等。...

据了解，水泥粉磨系统电耗约占水泥生产总电耗的35%～40%，因此水泥粉磨系统对水泥生产的能耗影响极大，如何有效降低水泥粉磨过程中的能源消耗，是许多企业和设计院所十分关注的课题，对水泥工业节能减排意义重大。...

以信息技术改造水泥行业，以信息化推进自动化，自动化再促使节能、环保、安全、高效四大目标的实现，已成为水泥行业的业界共识。...

CK450立磨是海螺集团在引进日本川崎立磨基础上，结合国内各水泥生料粉磨所用立磨经验开发出来的5000t/d熟料生产线的生料磨。具有节能降耗，产量高，振动小，操作稳定，易于检修等优点。...

2013年8月24日，机制砂石人工骨料的生产和在混凝土中的应用技术交流会在北京隆重召开。江苏腾达建筑机械有限公司董事长彭龙喜分析了中国人工砂的现状与发展趋势、我国机制砂生产线及其技术装备的现状及优缺点，介绍了"腾达"一体化制砂系统的强大优势和市场前景。...

2013年8月24日，机制砂石人工骨料的生产和在混凝土中的应用技术交流会在北京隆重召开。会议由中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会、北京混凝土协会砂石工作部主办，福建南方路面机械有限公司、泰州市腾达建筑工程机械有限公司协办。主办方协同相关专家、企业，对如何制备优良品质机制砂石的人工骨料(含建筑垃圾再生人工骨料)，以及机制砂石的应用技术进行技术交流和研讨。...

水泥企业为达到提高生产效率和节约能量的目的，必须正确选择系统配置，特别是选择这种系统中的电动机和变频器，涉及可靠性、性能和价格三方面的因素。 ...

生料粉磨是水泥生产的重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小（可以细度、比面积等表示）；二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀；三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大型化、形成规模化生产能力。...

在水泥干法生产工艺中，生料均化是生产均化链中最为重要的工艺环节，其对提高水泥熟料产量，确保水泥质量的稳定有着举足轻重的作用。因而，生料均化库设计的优劣，直接关系到均化效果的好坏，能否保证入窑生料成分的高度均匀，而最终完成整个生料均化链的全部任务。尤其是在石灰石预均化堆场建设不到位的生产线上，则显得更为重要。...

在国家倡导“两化融合”的大背景下，水泥发展必然也需要走出一条属于自己的“生产-管理”智能一体化道路。中国水泥网将于6月15日（6月14日全天报到）在江苏南京举办2013第六届中国水泥信息化与自动化高峰论坛，会议将以“智能化管控”为主题，围绕水泥行业电子商务拓展；多元化发展的信息化建设；自动化专家系统；自动化先进控制等重点问题展开探讨。...

近日，由科行公司总承包的山东青州中联水泥6000t/d新型干法生产线脱硝工程顺利投运。该工程采用的是以氨水为还原剂的选择性非催化还原工艺（SNCR），是科行自主研发的“脱兔100”脱硝技术，综合减排效率达到60%以上，且各项指标均达到设计要求。...

4月20日，科行集团“水泥窑SNCR烟气脱硝技术装置”在陕西咸阳顺利通过由工业和信息化部组织的成果鉴定。通过对陕西声威建材脱硝项目的实地考察，以中国工程院院士郝吉明为主任委员的专家组一致认定该项目主要经济技术指标达国际先进水平，社会经济效益显着。...

近日，由江苏科行环保科技有限公司总承包的青州中联水泥6000t/d新型干法生产线脱硝工程全面启动。 ...

针对煤矿存在采空区地表塌陷和大量矸石压占土地等问题，方圆集团适时设计开发出适用于煤矿采空区充填、尾巷封闭等井下混凝土施工的HBMD-90/16-180S型煤矿用混凝土泵,产品投放市场，得到煤矿开采企业的广泛好评。...

水泥纯低温余热发电技术是一种利用新型干法水泥生产线窑头和窑尾的高温废气，生产低参数蒸汽作为工质进行发电，是国家现在大力推广的一项节能新技术，要求新型干法水泥生产线均配套建设纯低温余热电站。其中热力系统是余热电站的主要生产工艺，对水泥纯低温余热发电电站的安全、稳定和经济运行具有重要影响。本文结合重庆X水泥厂的废气资源特点，在施工图设计中对水泥纯低温余热发电的三种热力系统进行分析比较，然后选择单压热力系统作为本工程的原则热力系统进行施工图设计。经过半年的运行实践，证明单压热力系统是经济和可行的。本文的分析比较对有关工程技术人员具有较大的参考意义。...

在今后二三十年内，当城镇化比率升高到某一临界水平的时候，很可能出现爆发性城市扩容现象。对此需要备有多方应对之策，其中不可或缺的一项是：百城打造4万公里轨道交通。...

本文介绍了采用西门子CPU和亿维UNIMAT的远程I/O站配合组成的某水泥厂DCS系统设计、设计思想、系统配置与功能实现，并阐述了水泥生产的控制要点、策略及控制效果。...

浙江浙大海元环境科技有限公司于7月27日与浙江上峰集团签订了2500t/d水泥窑炉SNCR脱硝总承包建设合同。丹麦flow-vision公司对此项目进行了技术支持，并提供了部分设备。工程于9月1日开工，10月25日进入热态调试及试运行，调试结果说明，系统可连续稳定运行，性能达到设计要求。...

本文简要介绍了浙江上峰集团2500t/d水泥窑炉采用SNCR烟气脱硝工程，通过调试及试运行，对影响脱硝效率的相关因子进行了研究。...

目前在开发、应用水泥窑纯低温余热发电技术及装备过程当中有许多新的情况产生，例如：从装机容量上，同样是5000t/d级的水泥窑，水泥生产条件、废气参数条件也类似,但装机容量确有6.0MW、7.5MW、9.0MW等多种；从蒸汽参数上，有0.69～1.27MPa—280～340℃、1.57～2.47MPa-325～400℃等多种；从实际发电能力上，有的宣称2500t/d窑装机已达6000KW或发电功率已超过4000KW, 有的宣称5500t/d窑发电已达9300KW等；从宣传上，一些设计、承建单位为说明自己有先进的水泥窑纯低温余热发电技术从而有很高的发电量，采用不报熟料热耗、利用三次风或其它水泥生产用的高温气体来发电、在发电机功率表上做手脚、低报熟料实际产量等不正当手段进行宣传。...

本文简要介绍了我国水泥工业低温余热利用的技术与装备的发展历史及现状，指出了回收并充分利用水泥生产过程中的低温余热，是耗能大户的水泥工业节能降耗、提高经济效益的有效途径。...

近日，浙江衢州巨化水泥厂传来捷报，由上海泰欣环保设备成套有限公司引进的国内水泥行业第一套进口脱硝实验设备已经在衢州巨化子公司——衢州巨泰建材有限公司安装测试成功，氮氧化物含量降低至100mg以下，最高去除率可以达到85%。...

本工程为利用水泥窑的窑头、窑尾废气余热进行发电。为充分利用窑头冷却机排放的废气余热，设置独立的ASH窑头低温过热器，AQC窑头余热锅炉，SP窑尾余热锅炉。...

自2009年以来，白马山水泥厂采用内部审核与咨询机构协助审核相结合的方法进行清洁生产审核。通过开展清洁生产审核，找出能耗、物耗、排放的关键环节和节能减排的潜力所在，并制定相应的清洁生产实施方案，将清洁生产列入工厂年度工作重要议事日程，促进企业效益节节攀升。...

煤粉计量与控制系统配置失衡也是造成转子秤体系运行不稳的一个原因。例如：罗茨风机和煤粉输送管道配置失误；煤粉仓、进料溜子设计不合理；锥体和溜子锈蚀等。这些不起眼的问题往往就是煤粉计量与控制系统难以稳定的真正原因。但大多数时候人们只着眼于煤粉计量控制设备转子秤上面。...

利用水泥窑来处置危险废物是近年来国际、国内流行的一项新技术，污泥可以作为水泥生产的燃料，焚烧后的产物可以作为水泥生产的添加材料。当前，越来越多的中国水泥企业开始尝试利用水泥窑处理污泥等废弃物。在这项技术的成熟过程中，涌现了许多国产化设备企业，天通控股股份有限公司（TDG）就是其中之一。...

28日，海螺集团利用新型干法水泥窑处置生活垃圾系统开发应用项目成果鉴定会在海螺科研中心举行。海螺集团总经理任勇在会上致欢迎辞，对海螺集团通过技术创新促进节能减排的工作进行了简要介绍，诚挚邀请专家们对项目完善提出宝贵意见。...

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本文就预分解窑余热发电系统配置的合理性进行探讨，并对我院的技术方案进行介绍。...

本文就预分解窑余热发电系统配置的合理性进行探讨，并对我院的技术方案进行介绍。 ...

　　以云南盘江水泥厂1 200t/d干法生产线窑尾"电改袋"收尘实践为例，在对电收尘器与袋收尘器的优缺点进行了比较的同时，并对具体的改造方法与技术参数等进行详细的论述。...

按国家的产业发展政策和相关设计规范，新型干法窑系统废气余热要进行回收利用，鼓励采用纯低温废气余热发电。在水泥生产过程中将排出的废气余热用于发电已成为水泥工厂设计中重要的环节。怎样将余热发电系统与水泥生产系统进行合理组合，优选设计方案，最大限度地回收热量是设计追求的目标，也是生产企业十分关注的问题。本文就预分解窑余热发电系统配置的合理性进行探讨。...

从上世纪70年代以来，可持续发展逐步成为世界各国政府与科技界、工业界最关注的焦点。在这一浪涛中，水泥粉磨节能技术得到了飞速发展，各种节能降耗的新型粉磨设备应运而生；FPP磨机就是其中最新的设备之一。...

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立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求，并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中，总结出在保证高运转率的前提下，从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。...