为贯彻落实《中华人民共和国中小企业促进法》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》,推进供给侧结构性改革,优化发展环境,推动大众创业万众创新,促进中小企业实现持续健康发展,编制《促进中小企业发展规划(2016-2020年)》。...
工业和信息化部23日发布《关于进一步促进产业集群发展的指导意见》,提出了推动产业集群转型升级、进一步促进产业集群发展的20条意见。这是工业和信息化部成立以来,首次就促进产业集群发展方面出台指导意见。...
壳牌坚持以高品质的润滑产品和专业的技术服务与水泥企业紧密合作,通过合理润滑技术的应用,为水泥生产企业的每一台设备保驾护航,从而达到降低企业的生产成本,提高经济效益之目的。过去的一百年,壳牌是唯一坚持与中国进行能源开发与利用合作的国际能源公司,在下一个百年,壳牌还将在快速缩小中国与其他世界领先的工业国家在能源利用效率上的差距等方面,助力中国!...
如何更好地应对新常态,持续提升粉磨工艺和设备运转水平?2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题,深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术,力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...
介绍了几种在篦冷机液压传动中应用的节能技术的优点与不足。重点对负载敏感控制技术的节能特点做了分析,阐述了机械式负载敏感技术及电子式负载敏感技术控制方法的不同,以及负载敏感控制原理应用在篦冷机上的研究成果。...
明年7月1日起现有水泥企业要执行2013版水泥工业大气污染物排放标准。到时再没达到治理要求,且超过按新标准更严的颗粒物大气污染物排放限值的,将按明年1月1日起施行的新修订《环境保护法》规定,治理整顿,情节严重的,将被责令停业、关闭。还未达到水泥企业粉尘危害治理工作要求的水泥企业应抓紧了!...
所谓半终粉磨,准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段,提前选出一部分细度已经合格的半成品,将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统,不再接受后续粉磨,从而提高整个粉磨系统的选粉效率,减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费,提高系统的粉磨效率。...
为响应国家的号召,保护周围的生产、生活环境,确保窑尾排放的烟气达到国家的排放标准,满足地方环保总量控制要求,天业集团天能水泥于近期增设脱硝装置。...
为响应国家的号召,保护周围的生产、生活环境,确保窑尾排放的烟气达到国家的排放标准,满足地方环保总量控制要求,天业集团天能水泥于近期增设脱硝装置。...
近日,郑州机械研究院关于改进耐磨堆焊技术、提高粉磨系统效率做了相关报道,主要对辊面磨损、辊面堆焊材料、辊面磨损形式、辊面修复方法、优质耐磨堆焊材料及工艺对粉磨系统的作用进行了分析。...
随着水泥行业的高速发展,耐磨材料与抗磨技术都得到了长足进步,作为抗磨技术中应用较为广泛的堆焊技术,越来越多地应用于水泥设备与备件的制造修复中。选用优质堆焊材料及相应工艺堆焊修复的辊压机辊子,质量稳定,在使用过程中不会因为辊面剥落而影响正常生产,为粉磨系统的提升及粉磨效率的提高起到关键作用。...
变频调速技术作为一种先进的电机调速方式,其优异的性能以及带来可观的经济效益早已为人们所知。实践证明在风机的系统中接入变频系统,利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化用来取代阀门控制风量,能取得明显的节能效果。...
南方水泥下一步将紧紧围绕节能减排、智能制造和协同处理等方面,不断提高装备水平,提高劳动生产率,使生产能耗更低,劳动生产率更高,核心竞争力更强,向争创世界一流企业的目标不断迈进。...
南方水泥副总工程师陈幼荣表示,引领世界是时代对水泥工业提出的,提了这个要求就需要去做这些事,具体到万里行华东华中站会议就是需要落实八个特征体系方面的研究工作。...
水泥工业作为传统高耗能产业,粉磨过程能耗同样巨大,按照目前国内水泥企业粉磨单位电耗普遍在33kW.h以上计算,2012年全国水泥产量22亿吨,总计耗电高达726亿kWh以上。中国水泥网高级顾问邹伟斌表示,“当前,水泥粉磨节能潜力依然巨大,关键在于将节能付诸行动,如果安于现状,技术层面的突破将永远无法推动水泥工业节能的真正发展。”...
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由合肥水泥研究设计院粉体科技装备有限公司承担的国家科技部科研院所技术开发研究专项资金资助项目“水泥行业粉煤灰综合利用—粉煤灰的大型化粉磨与分选技术”,于2012年12月29日在安徽省合肥市通过了安徽省科技厅组织的鉴定会。...
目前新建的新型干法生产线,规模大、技术要求高、投资较大,因而生产线上高温风机、循环风机、废气风机通常为大功率高压电机,高压变频器的应用不可避免地越来越多。那么在实际应用中,如何根据工程实际情况进行选择?在方案制定及施工图设计时需要注意什么问题?本文结合高压变频器的节能原理、类别及应用方式对以上问题进行探讨。...
粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%,降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。本文论述了合理选择粉磨工艺,粉磨系统的合理科学改造,应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。...
水泥工业余热利用发展迅速,技术提高也很迅速。上海盛合总裁张高佐先生说,在水泥行业以朗肯循环为主,卡琳娜循环为辅;较高温余热热源利用朗肯循环,较低温余热热源采用卡琳娜循环,是能够达到我们原先宣传的发电量(60kWh/t和86.4kWh/t)的。即使以60kWh计,其与当前争取的45kWh比,提高的可不是区区5%,而是超过了30%。从此意义上,卡琳娜循环理论上有其生命力。...
众所周知,水泥行业开展产业链延伸已成为发展趋势。3月28日,第十三届中国国际水泥技术及装备展览会上,中国水泥网现场演播厅邀请上海山美重型矿山机械有限公司副总经理张元凯对“水泥企业进军砂石骨料行业”话题进行探讨,他也向水泥网介绍了企业的优势与发展规划。...
粉磨系统生产能力和技术水平直接决定企业的经济效益,因此,选择一个运行良好的粉磨系统对于水泥企业而言至关重要,中国水泥网高级顾问邹伟斌表示,水泥联合粉磨系统的采用,能够助力企业达到增产降耗的目的,从而提高企业经济效益。...
球磨机作为一种通用磨矿设备,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。...
随着我国经济的高速发展,能源紧缺的矛盾日趋突出,多个地区闹煤荒、电荒。但我国在能源使用上又客观存在着一些不合理的现象,导致能源大量浪费。其中最突出的浪费是对能源没有“量才而用”,普遍地把煤炭、石油、天然气等高品级能源“降级使用”,只为取得100℃左右温度较低的热介质,用于采暖、空调、生活用热等。...
近年来,随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展,数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线(简称水泥窑)的陆续投产,为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。...
近年来,随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展,数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线(简称水泥回转窑)的陆续投产,为水泥回转窑低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。...
高压交流电动机变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电效果以及广泛的适用性,成为火力发电厂节能降耗技改工程的首选。为了今后其它超超临界机组凝结水泵进行变频改造,并使变频改造后的高压电动机和变频器能够安全、稳定、高效的运行,有必要对变频改造工程实践中一些经验进行总结,以便作为借鉴。...
本文主要论述利德华福高压变频器在河南天瑞集团水泥有限公司高温风机上的应用,实践证明水泥厂风机采用高压变频调速的可行性、必要性及实际应用的节电效果,以此推广高压变频节能项目。...
由中国水泥网主办,中材节能股份有限公司、上海盛合新能源科技有限公司、上海川吉投资管理有限公司协办,成都四通科技投资有限公司、湖南湘电长泵长一制泵有限公司、连云港市万达电站辅机厂赞助的第七届余热发电峰会25日在杭州正式召开。...
随着新型干法水泥生产方式在国内水泥企业的普遍推广,水泥生产过程中的能源消耗也在逐步降低。出篦冷机熟料温度(冷却效果)直接与熟料质量相关。篦冷机各段风量分配不好,不仅影响入窑二、三次空气温度,对双压型余热发电的发电量影响巨大。本文主要讲解下篦冷机风量如何调节的问题。...
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水泥窑余热发电以其良好的经济效益和环境效益而得到快速发展,但是一些问题一直没有能够很好解决,如发电量低,烧成系统与发电系统抢风争热,以及评价指标不够全面等问题。本文分析这些问题,并探讨其产生原因和解决的办法:引入单位熟料能耗、单位熟料能耗成本以及余热发、供电(火用)效率等指标;提出了加强热源特性研究,发电系统优化整合,追求烧成和发电整体能耗最小,发电模式多样化以及余热回收形式多元化等研究发展方向。...
水泥性能包括强度、标稠、外加剂相容性等指标,影响水泥性能主要因素包括(1)熟料的矿物组成;(2)矿物的生长条件(烧成条件);(3)水泥的颗粒组成(粉磨系统);(4)混合材的品种与掺量...
粉磨系统的粉磨能力和设备能力的频率是最重要的、最基本的。由于辊压机的预粉磨加入,使粉磨能力的匹配发生一些变化,它们之间匹配问题问题处理的好与坏,实际上直接与系统效率问题有直接的关系。另外,辊压机匹配的粉磨系统跟后续粉磨系统的平衡问题,也是一个非常值得关注的问题。它们这些平衡问题处理的好与坏,直接关系到辊压机预粉磨和后续粉磨的匹配,两者之间衔接的分级系统选择能否达到我们预期的效果,并且能够充分发挥我们系统投资、利用率关键问题所在。...
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随着我国经济建设的快速发展,水泥工业发生了根本变革,熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。他们不仅生产规模大,而且熟料强度高、质量均匀稳定。因此,一些机械化立窑水泥厂都改为水泥粉磨站,但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷,因此要使他们取得很好的经济效益,必须进行必要的技术改造。...
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