涿鹿金隅水泥有限公司5月份生产熟料17.54万吨、水泥22.35万吨，出厂水泥22.35万吨、熟料7.70万吨，实现利润660万元，比去年同期利润增长112%。5月份的产量、销量创造了2016年以来的新高，660万元的利润更是公司2015年亏损以来首月实现盈利，为公司2016年逆市突围、扭亏为盈奠定了坚实的基础。...

2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...

在水泥厂用电中，中小型电机占据主导地位，每年所消耗的电能占整个水泥厂电能损耗的一半以上。为了进一步落实国家节能减排政策，实现节能减排的指标，中小型电机的节能是水泥行业所面临的一大课题，也是水泥行业发展的新机遇。...

近日，中材装备集团粉体公司承担的陵川金隅生料立磨改造项目现场传来达产达标捷报。该项目进行了整个生产线3000t/d提高到3800t/d的技术改造，生料立磨采用了选粉机的新结构设计——风环，产量提高10%，细度保持不变，系统电耗降低2度。...

为人类创造未来的生活空间！这是海螺集团的经营理念，从1996年提出到2015年，它已指导集团经营发展走过了19个年头，融于海螺的企业文化，根植于海螺人的思维深处。...

中建材（合肥）热工装备科技有限公司研发的高效节能低碳新技术----《水泥熟料烧成系统优化技术》入选《国家重点节能低碳技术推广目录（2015年本，节能部分）》，该推广目录国家发改委以2015年第35号公告于2015年12月30日发布。...

2015年11月24日，《高耗能行业能效“领跑者”制度实施细则》（以下简称《细则》）发布，《细则》选择了水泥、平板玻璃、电解铝等行业为先行先试实施范围。《细则》指出要推动重点行业企业开展能效对标，通过自身“纵向”对标与能效“领跑者”间“横向”对标相结合，查找差距、剖析原因、完善措施、持续改进。...

10月23日，北京市琉璃河水泥有限公司飞灰工业化处置示范线正式取得《危险废物经营许可证》，标志着该公司由传统的水泥制造型企业向环保型企业转型圆满成功，生产经营结构迈入更加科学合理、绿色健康发展的新阶段。...

自从2013年下半年，杭州市在全省率先启动混凝土企业绿色改造以来，杭州116家企业除3家企业关停外，已有83家基本完成绿色搅拌站改造，累计投入改造资金2亿元以上，其他30家企业将力争在明年6月底完成绿改。...

富氧燃烧作为水泥工业烧成系统改造升级的一种新思路，带给行业的思考极为深刻，无论是劣质煤替代优质煤，还是淘汰余热发电，开辟余热利用新途径，这一新技术的应用有望为进一步降低水泥生产能耗，并推动行业绿色生产提供重要帮助。...

为更好地贯彻国家有关环保和资源综合利用的有关政策及标准，探讨交流应用实践经验，中国水泥协会定于2015年11月12日-14日在湖北省宜昌市召开“第四届中国水泥行业环保和资源综合利用高峰论坛暨2015年中国水泥协会环资委员会年会”。...

今年以来，公司所在部分区域水泥产能集中释放，竞争加剧，导致产品价格同比下降幅度较大。另外，公司所在部分区域需求不足，导致产品销量同比有所下降，使得公司营业收入、净利润、每股收益等财务指标同比下降。报告期根据 2014年财政部修订及新颁布的《企业会计准则第9号-职工薪酬》企业会计准则对比较期会计数据进行重述。...

今年以来，在我国宏观经济下行压力持续加大和需求不足、产能过剩、价格下滑的形势下，公司认真贯彻中材集团和省国资委关于增收节支、降本增效和稳增长的要求，按照公司董事会和年度会议确定的生产经营目标，积极应对复杂严峻的生产经营形势。全力以赴“稳价格、保份额、降成本、减库存”，做了大量富有成效的工作，也取得了一定的成绩。但从经济运行的结果来看，还很不理想。...

在东华水泥公司像这样的创新团队还有很多。今年以来，他们在原有2个创新工作室的基础上，又新建了3个创新工作室。下一步，东华水泥公司争取2～3年内建成10～12个创新工作室。...

9月13日，2015第三届中国水泥节能环保技术交流大会自动化专场在山东泰安召开，共同探讨水泥如何深化两化融合，实现产业从自动化向智能化转变。...

新型非金属研磨体是对水泥球磨机研磨材料和粉磨技术的一次革命性创新，改变了长期以来水泥球磨机依靠金属研磨材料的现状，能有效降低水泥粉磨系统电耗，节约水泥生产成本，同时减少水泥中的铬含量。...

日前，工业和信息化部、国家开发银行联合发布《关于推荐2015-2016年工业节能与绿色发展重点项目的通知》，开展项目推荐工作。《通知》明确，将重点支持工业节能节水技术改造、数字能效提升、重点行业企业清洁生产改造、资源综合利用、节能环保产业等5大领域10个方向的项目...

面临水泥行业的激烈竞争，目前全国各大水泥企业均开始通过系统改造，实现节能降耗，从而达到控制生产成本，形成竞争优势。其中风机系统改造就是其中之一。...

因此，富氧燃烧不应该仅仅是富氧燃烧企业的事情，更需要将燃烧器、篦冷机、余热发电等各个环节加以充分考虑，通过广泛的产业技术合作，才能让富氧燃烧技术更“接地气”真正融入水泥生产，为水泥工业转型升级做出贡献。...

多年来电收尘器（ESP）广泛应用于电力、水泥、钢铁等各个工业收尘领域，取得了有目共睹的成果。但随着国家环保要求的提高，大量设备已不能满足新颁布的大气污染物排放标准，正面临着升级改造的抉择。...

基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，结论是：蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，仅节省的电费运行5个月，便可收回改造投资。...

通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果，从而得出：水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统，以期达到增产节能的效果。...

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

宣城海螺在加速自身发展的同时，一直致力于环境保护和节能减排工作，认真落实企业社会环保责任，长期致力于环保节能新产品的开发和利用，通过不断完善各项环保管理制度、加大环保投设备设施投入力度、积极实施厂区美化绿化，以实现与环境共融的环保管理理念，全力打造生态环保型企业。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

从统计局刚刚公布的四月份经济运行数据来看，经济下行压力难减，未来较长一段时间中国经济增速回落将是不争的事实。水泥需求与固定资产投资密切相关，业内表示，行业平台期已经来临。...

面对依然严峻的节能减排压力，水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现：一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级，二是来自企业管理水平的提升。...

在粉磨系统中，辊压机是较常见的设备，当前市场中辊压机均采用双进双出的传动方式，即两台电机两台减速机分别进行定辊和动辊的传动。减速机空心输出轴直接悬挂在辊压机定辊和动辊轴头上，用胀紧套固定。为防止减速机随辊轴转动，用力矩板固定。...

我国的水泥矿山企业处于重要的战略转型期，应千方百计地采取行之有效的措施，并从当前水泥矿山企业的阶段性特征出发，主动适应新常态；水泥矿山企业如何适应新常态迎接新挑战实现新跨越？带着这些问题，中国水泥网记者近日电话采访了国家首批注册采矿工程师、天津水泥工业设计研究院资深矿业工程专家、教授级高级工程师谢宪中。...

10家商品混凝土搅拌站，630万方生产产能。短短四年的时间，邯郸金隅太行这个老国企新培育的新行当做得风生水起，快速实现着裂变式的迅猛发展，而其根源在哪里呢？细细品味，这才发现他们在用企业发展步伐一步一个脚印地践行着“使命金隅、价值金隅、责任金隅”的金隅使命，也书写和创造了这个商混行业的新传奇。...

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。...

近日，天业天伟水泥公司获得“散装库出料系统改造项目”专项资金100万元补贴。...

安徽海螺集团水泥股份公司2台Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投产，生产初期，磨机工况不稳定，技经指标不理想。经分析各方面的影响因素，采取了一系列针对性措施，磨机工况、技经指标有了明显改善和提高。...

为稳定熟料质量、降低能源消耗和减轻中控操作员的劳动强度，公司多次提出能否利用现有条件，实现分解炉温度的自动控制；实现一段篦冷机压力的自动控制，以稳定料层厚度提高二次风温。为此，公司结合Plant Scape R500 DCS系统，自行开发自动控制系统。...

2005年，为落实国家关于节能减排的号召和政策，承担应尽的社会责任，海螺开始大规模建设余热发电项目。2006年8月，海螺首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运。在海螺的带动下，余热发电被列入国家水泥建厂标准，成为中国十大重点节能工程之一。...

海螺集团公司成立后，在总结多年环保经验的基础上，着眼于未来，提出了“为人类创造未来的生活空间”的经营理念，这一理念成为海螺文化的重要组成部分，展示出海螺集团全力打造生态环保型企业的决心。...

通过对缩口尺寸、撒料板角度、分解炉燃烧器角度、新增三次风管尺寸等关键部位数据进行技改后，经过分级燃烧脱氮和精细化操作的摸索，现生产线产量稳定，质量受控，脱氮效率达到30％以上，达到了明显的环保减排目的。...

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...

日前，备受瞩目的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”圆满召开，会议共同探讨水泥工业的节能环保政策，交流最新装备和技术措施。会议围绕“环保-电改袋、节能改造-提升余热发电效率 烧成系统优化、节能新技术-富氧燃烧 先控系统”三大主题，展开了深入探讨。...

成立于1958年的邯郸金隅太行是一家大型国有企业，隶属于世界建材100强、国家重点支持的十二家大型建材企业——北京金隅集团。自2006年加盟金隅，实现企业华丽转身，历经八年的发展，已拥有13家控股公司，产业遍布邯郸两区八县及山东聊城，形成了以水泥产业为主导，商品混凝土、砂石骨料、高细矿渣粉、干混砂浆等产业协同发展的格局，打造了一个有实力、有规划、高效益、可持续发展的金隅冀南建材基地，成功走出了一条协同、绿色、改革、和谐、转型发展的特色道路。...

水泥生产中各类风机的装机功率约占生产线总装机功率的40%左右，合理选择风机控制风机拖动功率，减少系统漏风降低系统阻力对降低水泥综合电耗，实现节能减排具有重要意义本文从标准大气的基本定义分析气体体积V压力P温度T三要素对风机选型的影响。...

窑扩能改造完成后，因配套生料磨系统改造滞后，为保证正常生产，公司决定对Φ3m×9m生料磨系统进行技术改造，以保证窑改造达标后生料的正常供给。磨机系统改造后，生料制备工序制约正常生产的“瓶颈”得以根治，磨机系统改造后一年可节约相关成本约50万元。...

所谓半终粉磨，准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。...

11月13日下午，昆明市委书记高劲松来宜良红狮调研，宜良县委副书记、县长何健升等陪同。宜良红狮总经理胡曙光热情接待了高书记一行。...

为贯彻落实《国务院办公厅关于印发2014－2015年节能减排低碳发展行动方案的通知》（国办发〔2014〕23号）精神，确保全面完成我省“十二五”节能减排降碳目标，制订本行动方案。...

绿色环保是企业造福子孙的神圣使命，节能降耗是企业持续发展的社会责任，降低成本是企业经营管理的永远核心，技术改造是企业科技进步的重要手段。中国水泥技术改造中心主任高玉宗在日前举行的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”表示，将通过不断创新与广泛合作，促进水泥行业节能减排的发展。...

随着京津冀一体化的提速，水泥行业受到市场的广泛关注，继而也促使水泥产业在激烈竞争中不断调整、转移、转型升级。北京金隅集团实际行动证明，只要有决心，有目标，传统的水泥行业也可以成为环境的保护者，也可以实现经济效益与社会效益的双丰收。...

如今的白马山水泥厂，已由1996年并购时的年产能不足60万吨，技术落后、濒临亏损的湿法水泥厂，蜕变成为年产能规模300万吨，工艺先进、效益突出的现代化花园式工厂。...

磨机系统改造后，生料磨电耗降低5％，台时由50t提高到64t，提高了20％以上。二台Φ3×9m生料磨不但满足1500t/d窑供料需要，而且每月生料库满停机时间累计达到50h，为正常的计划检修、设备维护提供了时间上的保证。...