7月28日，2017第九届国际粉磨峰会在徐州举行。中国水泥网高级顾问贾华平做《挑战20度的概念及可行性分析》主题报告。他表示挑战20度粉磨电耗，应该是一个方向性的概念，而不是绝对概念。...

7月28~29日，由中国水泥网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”在徐州博顿温德姆酒店举行，本次峰会以“挑战20度粉磨能耗”为主题，邀请行业专家深入探讨，互相交流。...

国家水泥发展规划要求，通过淘汰落后，推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术；如何采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为水泥企业管理层关心的核心问题。其中节能粉磨也是水泥发展规划中一个重点。...

7月28日下午，由中国水泥网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”精彩内容继续呈现。华南理工大学材料科学与工程学院副教授吴笑梅、长春理工大学/萍乡顺鹏粉磨系统专家/总工孙德成、水泥助磨剂应用专家柳玉强等行业专家为与会嘉宾带来水泥行业节能降耗新思路，有效推动水泥工业转型升级。...

7月28日上午，“2017年第九届国际粉磨峰会”在徐州博顿温德姆酒店正式拉开帷幕，本次峰会以“挑战20度粉磨能耗”为主题，邀请行业专家深入探讨，互相交流。由本次会议的主办方中国水泥网董事长邵俊先生做开幕致辞。...

7月28-29日，2017第九届国际粉磨峰会也将在徐州博顿温德姆酒店火热召开！据悉，本届峰会自报名启动以来，参会回执络绎不绝，至今参会嘉宾已近500人，酒店房间告罄！...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

近年来，由中国水泥网主办的历届水泥粉磨峰会都能给水泥粉磨节能带来耳目一新的观念，并起到了很好的引领效果。比如生料辊压机终粉磨、粉磨无球化、水泥半终粉磨、陶瓷研磨体、水泥分别粉磨等。即将在本月召开的第九届水泥粉磨会议又大胆的提出“挑战20度粉磨电耗”概念。...

　前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。 近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。“多破少磨”的观点已被行业人士所认同。...

曹县山水水泥有限公司Φ3.8 m×12 m磨机配套CLF140-65辊压机，采用带V型选粉机和O-Sepa选粉机的双闭路循环系统。设计年产水泥100万t。...

由本网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”将于7月27-29日在江苏徐州举行，本届峰会以“挑战20度粉磨能耗”为主题，邀请行业专家深度探讨生料制备分别粉磨、水泥联合（半终）粉磨、立磨终粉磨系统、陶瓷球应用等课题，并举行互动论坛，现场解答疑问、交流经验。...

对于陶瓷研磨体未来的发展前景，邹伟斌表示乐观。虽然目前看陶瓷研磨体没有去年那样受追捧，显得默默无闻，甚至还会持续一段时间。...

目前，我国工程项目技术风险管理还存在很多不足，随着我国水泥工业的发展及风险管理意识的提高，水泥粉磨站项目技术风险管理具有较大的实用意义，必将大大减少技术风险的发生。...

对“现代化预分解窑水泥厂”的优化改造，在现有所谓“新型干法”生产线的基础上，以“全方位均衡稳定”为指导思想、以“智能化与节能降耗”为技术路线，融合近几年发展起来的（或嫁接其他行业已经成熟的）新材料、新工艺、新技术，对现有生产和经营实施全方位的“研发型或嫁接型改造”。...

在立磨预粉磨+双仓球磨机系统中，由于立磨产生的微细粉比辊压机多，采用“多级分选、分段粉磨”工艺，将由立磨产生的微粉（≤45um，大部分≤30um）分离出来直接进入成品库，系统产量大幅度提高。...

为了总结这些立竿见影、投入不多的优化改造技术，将其分享给水泥企业，分享给水泥工作者，新世纪水泥导报杂志社在中国建材集团天津、南京、成都、合肥水泥专业院所的支持下联合淄博赛纳新材料科技有限公司等单位所举办以“降成本 求效益 立足实战 着眼方法”为主题的 “第三届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”。...

目前，我国水泥工业熟料煅烧处于世界领先水平，节能减排降本增效潜力不大。挖掘潜力主要是水泥粉磨，因为我国水泥中熟料含量太高。52.5级水泥含量高达85%以上，42.5级水泥也在65%以上。资源能源消耗过大，环境负荷大，挖掘潜力也大。...

12月22日，杭州市水泥行业协会三届三次会员大会召开。从会上获悉，虽然今年行业形势略有回暖，但受G20峰会影响以及煤炭价格、运输治超等因素的影响，行业效益仍保持下滑态势。...

陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用，是一项刚刚起步尚未成熟的技术、是一项一哄而起市场混乱的技术、是一项使大部分水泥人迷茫、观望的技术。...

年底大修在即，各水泥企业技术管理部门纷纷开始制定计划，准备技改方案。为了给水泥企业提供一揽子烧成系统改造的实用技术、创新技术及其应用案例作参考；为了推广烧成系统优化改造技术，新世纪水泥导报杂志社定于2016年10月26日-28日在成都罗曼酒店举办“2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会”。...

水泥行业尚未刮起“陶瓷研磨体”之风时，水泥生产“无球化”是水泥匠人的追求。而如今，一种由非金属材料制造而成的研磨体在水泥行业以迅雷不及掩耳之势引起热议。天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平开始对“无球化”产生了质疑。他开始思考，“水泥无球化粉磨”真的有必要吗？...

影响水泥需水量的因素很多，粉磨工艺的制约就是其中之一。如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...

2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...

施耐德电气通过专业、系统、高效的智能化管理系统，以及从水泥行业出身的专家团队，将水泥企业“节能、降耗、优化成本控制”的转型目标有机地全面地结合起来，让灰色水泥真正走上绿色发展之路。...

球磨机电耗高的原因之一在于传统的金属研磨体较重，在运行过程中电耗较高。非金属研磨体的使用不仅可以降低球磨机电耗，为水泥企业减少用电成本，还能提高水泥性能，生产绿色水泥。节能干法研磨体是淄博金石科技集团为水泥干式磨机量身打造的专用研磨体，专为水泥干法工艺设计，可为每吨水泥节电四度。...

2016年以来，面对严峻市场形势，英德海螺公司众志成城，认真贯彻落实集团、股份公司年度会议精神，紧紧围绕年度生产经营计划开展各项工作，练内功，拓市场，全面提高市场竞争力，超额完成一季度销售任务！...

“2016第八届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会”将于2016年5月25-27日在河北石家庄召开，主题为“创新技术、转型升级、智能高端、绿色发展”，将就水泥粉磨系统如何通过技术创新、转型升级，进一步挖掘节能潜力，实现优质高效、降低成本、提高企业竞争力等进行深入交流与探讨。...

为了切实帮助企业完成原燃料和水泥粉磨过程中“降成本、补短板”的工作，新世纪水泥导报杂志社决定于2016年4月20日-22日在西安举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”。...

尽管出于节能目的，对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断，而且已经取得了不小的进展，但时至今日采用者依然为数不多。在这种情况下，我们不禁要反问一句，我们强调了这么多年的“水泥无球化粉磨”到底有没有必要、“无球化粉磨水泥”的目的又是什么？...

2015年8月12日22点36分河南孟电集团水泥有限公司运行了11年3个月零22天的3号水泥熟料旋窑宣布正式停窑，准备拆除，标志着河南孟电集团又一次为了清洁生产、节能减排、产业升级起到了积极带头作用，这是孟电集团第三次为了大局，牺牲企业利益，坚决执行国家产业政策又一项重大举措。...

在水泥需求明显放缓的背景下，水泥市场呈现“量价齐跌”状态，杭州市水泥产量从3月起直线下降，上半年全市水泥同比减产170.75万吨，同比下降18.41%。...

华南理工大学材料科学与工程学院教授樊粤明，长期以来投身于水泥这一传统产业，将基础研究与实际工程应用相结合，创造了良好的社会效益。对于水泥与混凝土的关系，樊粤明教授将其比喻为孩童，倡导“优生优育”，呼吁人们按材料科学规律发展建设，为盲目追求速度而忽视质量之风打下一针警醒剂。...

基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，结论是：蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，仅节省的电费运行5个月，便可收回改造投资。...

目前，各企业生产的水泥均存在品质差异的，不同品质的水泥在配置混凝土将影响着混凝土的五大性能：工作性能、力学性能、耐久性能、体积稳定性能、经济性能。所以，越发达的地区对水泥品质的认识就越清晰，这也就导致在同一地区不同企业的水泥售价完全不同的重要因素之一。...

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

5月份，平凉海螺产品销量首次突破50万吨，较去年同期增长20.9%，主要经济技术指标、成本管控和用工优化方面取得历史性突破。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

分别粉磨作为一种提产降耗，优化水泥品质的有效生产方式，在国外的运行一直没有停止，包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局，分别粉磨的使用案例很多，这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨，与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统，寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统，以达到节能降耗的目的。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

随着我国水泥产品结构的不断调整，经过60年的发展，我国建材工业总产值从1952年的9亿元增长到2007年工业总产值13016.08亿元，其中水泥产量从1949年的66万吨增长到2008年的14亿吨，年平均增长13.9%，截止2014年水泥产量已达到24.67亿吨。据不完全统计，全世界水泥生产能力为48.8亿吨，中国占水泥总量的58%。...

如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

5月20日，由安徽省建材工业协会、安徽省水泥协会主办，江苏吉能达建材设备有限公司承办的“第三届水泥半终粉磨创新工艺升级技术研讨暨现场观摩会”在安徽合肥召开。会议吸引了300余名业内代表参会，为实现“高产、优质、低耗”，探索水泥行业绿色发展之路发挥了重要作用。...

5月19日，由江苏省经济和信息化委员会组织，盐城市经济和信息化委员会主持的江苏吉能达建材设备有限公司“智控微粒球形化节能粉磨工艺技术”及“智能双驱粉体精密分级装备”鉴定会在安徽淮南召开。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平认为采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施。...

从统计局刚刚公布的四月份经济运行数据来看，经济下行压力难减，未来较长一段时间中国经济增速回落将是不争的事实。水泥需求与固定资产投资密切相关，业内表示，行业平台期已经来临。...

众所周知，水泥粉磨过程中，由于粉磨物料易磨性以及装备性能的差异，往往使得水泥企业节能技术改造过程中达不到预期的效果，那么如何才能更具水泥企业自身实际情况制定科学的粉磨方案呢？分别粉磨等概念如何帮助水泥企业进一步降低生产成本？...

面对依然严峻的节能减排压力，水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现：一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级，二是来自企业管理水平的提升。...