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中国500强企业——亚泰集团年产2300万吨水泥扩建一期工程2月20日在双阳正式竣工投产，该工程竣工投产后，将使亚泰水泥产能达到2600万吨，它标志着亚泰集团水泥产业综合实力进一步提升、企业发展后劲明显增强，对于巩固亚泰集团水泥产业在全国水泥10强和东北地区同行业第一的优势地位、推进区域水泥结构优化调整、...

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很高兴能够参加宏基重工立磨推介会。首先，我代表工业和信息化部原材料司祝贺杭州宏基光大重工设备有限公司成功研制出了2500t/d熟料生产线的配套生料立磨VM37-4，...

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第十届中国国际水泥技术及装备展览会和2009中国国际水泥峰会将于2009年4月1日至3 日在北京展览馆、北京新世纪日航酒店隆重举行。...

自从2005年成立风电公司以来，重齿公司在风电设备行业越战越勇，不断开拓市场，除了水泥生产线领域外，又为自己开辟了一个广阔的新领域。...

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我国是一个水泥生产大国，也是世界上拥有磨机数量最多的国家之一。据不完全统计，国内在生产的磨机达一万八千多台套，但其所产生的效能与美国、日本等先进国家相比差距较大，究其原因是粉磨效率没有能够得到很好的发挥。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前没有预破碎的情况下，台时产量正常稳定在27吨以上，为相当数量同等规模厂家台时产量的2倍多；水泥粉磨生产综合电耗不到20度。国内有关专家经多次现场考证，确认该厂这一技术水平系实际生产水平。 笔者通过十多年的生产实践与研究认为，国内提高磨机粉磨效率的研究成果之所以不明显，主要是以下两个因素所导致。...

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在水泥行业中的烧成和生料、熟料、煤的破碎等工艺设备中，大型开式齿轮常被选作设备的主要驱动单元。其传动齿轮副长期处于低速、重载、大冲击力的工况中，齿轮表面往往会出现不同形式的损伤，如过度磨损、擦伤、胶合、点蚀、塑性变形等，继而导致齿面金属材料的遗失，改变齿轮的几何尺寸，严重影响齿轮副的使用寿命，降低生产的连续性。 本文针对大型开式齿轮常见的齿面损伤，结合具体的图片，提出防止损伤发生及合理润滑的建议，供现场技术人员参考并有望解决现场问题。...

开式齿轮是工业中管磨、转窑等大型回转设备驱动装置最常用的传动方式，它的主要优势是设计简单、成本低。开式齿轮面临苛刻运行工况：低速、重载、齿面粗糙度较高、啮合齿面上存在局部过载和过强的摩擦力，直接暴露于周边环境，灰尘、杂质、水等外部介质容易到达啮合齿面。因此必须合理选用润滑产品，在齿面生成保护层。...

生料均化库作为生料入窑前的最后一道工艺保障，承担了非常重要的任务。但在实际生产中，往往生料均化库使用几年后，由于堵塞、粘库或设备故障等原因，均化效果会明显下降，大部分均化库的均化系数通常只能保持在3～5.因此，许多水泥厂实际入窑生料成分的波动很大，难以达到入窑生料稳定性的要求。 　　为提高入窑生料的稳定性，除了保证矿山合理搭配、预均化堆场和均化库的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨时的均质化作用，不但能降低对生料库均化效果的依赖，还能提高整个均化链的可靠性，为熟料产质量的提高，提供更为有力的保障。...

篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，中国水泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。丹麦史密斯公司开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块式安装、占地空间小及使用寿命长等特点，目前已投放市场多台，显示出了高一筹的先进性。 　　初期的篦冷机的主要作用是进行熟料冷却，实现熟料的急冷，改善熟料的质量。型式多种多样，有回转式、振动式及推动式，随着水泥工业的发展，不断地优化逐步发展以推动式为主体的篦冷机型式的新型篦冷机。而如今的新型干法生产线上装备篦冷机的主要目的是实现熟料急冷、实现熟料热高效回收（实现提高入窑入炉二次风温，多余废气接入AQC锅炉实现纯低温余热发电）。篦冷机的选型直接影响生产线的熟料产能。...

中材国际是一家屡有建树、朝气蓬勃的公司——这是我最近沙特阿拉伯之行的突出感受。尽管沙特的一些名胜令人叫好，但我更欣赏中材国际在沙特拓展市场的雄姿；尽管荒漠的骄阳几乎灼伤了我的皮肤，但这点苦痛同中材国际人长年累月战斗在风沙中的艰辛相比微不足道。...

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管磨和转窑类设备通常使用大型开式齿轮副作为动力传动装置，其主要工作条件是低速、重载、冲击负荷等。但大型齿轮副的几何尺寸误差大，齿轮表面粗糙，即便是在齿轮副具有足够安装精度的条件下，其啮合齿面的接触比例最多只有50~60%。这就意味着齿面存在载荷集中的隐患，润滑条件恶劣，导致齿轮不可避免的出现先期损伤（如细微裂纹、轻度擦伤等），并持续扩展成为点蚀、擦伤。齿轮的损伤会导致轮齿过早实效，轮齿在尺寸、形状、振动、噪音等方面达不到轮齿的设计目标，轮齿寿命大大缩短。...

“十一五”规划纲要将“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%，作为约束性指标，列入“十一五”时期经济社会发展的主要目标，这是党和政府对于人民的庄严承诺，也是落实科学发展观，走可持续发展之路的必然要求。要完成这项艰巨任务，全党全社会都必须按照科学发展观的要求，充分认识建设资源节约型、环境友好型社会的重要性和紧迫性，下决心，出实招，扎扎实实把节能减排工作放在更加突出的位置，坚决走节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展之路。...

我公司的Φ3m×11m管磨机是湿法生产线生料制备的重要设备，该磨机其结构为中心传动、中心卸料、双轴承支撑、三仓式磨机。在磨内装有扇形单层蓖板，它将筒体分隔成三个仓。（其磨机主要技术参数为：生产能力为50-55t/h；成品细度4900孔筛余量12%；筒体转速17.7rpm；研磨体装载量100t；配套减速机型号HS-5716，主电机型号YR1250-8/1430，电机功率1250KW、转速735rpm；筒体材质为16Mn，筒体厚度为25mm；筒体内径为3000mm；筒体长度为11000mm.）该磨机在2004年的一次更换第一仓与第二仓的单层篦板检修时，发现该单层篦板底部下筒体区域环向磨损其深度达6mm左右,宽度达175mm左右，第二仓与第三仓间的单层篦板底部下也存在类此情况，当时介于此筒体磨损情况，如不采取有效措施，将严重威胁着该设备的正常运转，于是，针对问题的出现，我们采取了相应的技术措施，有效的遏制了该筒体在该区域磨损的发展。在该磨机此次处理后几年的正常生产和在其余该型磨机上的同理运用的实践证明，其处理措施行之有效。...

球磨机是建材行业里耗电较大的设备。球磨机筒体两端轴承座的支承使用的是“球面瓦”（称滑动轴承），它与磨机中空轴的转动接触是属于面接触，摩擦阻力较大，特别在低转速、重载荷的条件下，摩擦阻力更大。而我们现采用的滚动轴承相较之下更加节能，它与磨机中空轴的转动接触形式是线接触，摩擦阻力明显减小。其节能、省力的原理，可通过图1所示的2种摩擦阻力形式对比加以证明：左边“球面瓦”产生的摩擦力相当于图左下方重物“W”在地平面上推动时所承受的摩擦阻力；而滚动轴承产生的摩擦力就如图右下方在同等质（重）量、同样形状的“W”重物下面放入“圆滚木”推动时产生的摩擦力。物体运动（滚动）时，所承受的摩擦阻力就会减少，阻力小则需要的推动力肯定会减小，即：使用的推力F2管磨机”能够节电、节能重要的理论依据和实践经验。...

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