面向“十五五”，中材国际将继续秉持稳中求进的工作总基调，聚焦建材链、矿业链、绿能环保链三大领域，构建服务、装备、产业“三位一体”发展新格局。持续增强品牌影响力、市场竞争力与风险抵御能力，深度融入集团全球战略布局，在集团“海外再造”新征程中勇担先锋使命，坚定不移朝着“材料工业世界一流服务商”的宏伟目标迈进。...

本次公告发布了《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2025年版）》。据该目录显示，其中包含9项水泥行业先进适用工艺技术设备，分别是：湿排炉渣立磨粉磨技术及装备、拜耳法赤泥分质调控生产基体复合材料关键技术、磷石膏汽水热液转化绿色利用成套技术、粉煤灰提质降碳综合利用关键技术与装备、铝灰全量化资源综合利用技术等。...

湿排炉渣立磨粉磨技术及装备；拜耳法赤泥分质调控生产基体复合材料关键技术；粉煤灰提质降碳综合利用关键技术与装备；固废资源化利用耦合二氧化碳捕集封存利用（CCUS）技术；机械装备耐磨部件再制造技术；旧电机永磁化再制造技术；高精密长寿命齿轮箱绿色再制造技术等被列入《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2025年版）》。...

日喀则公司项目应用的“水泥窑高效生态化协同处置固体废弃物成套技术与应用”垃圾处理技术是华新首创的超大规模固废生态化预处理技术，处于国际领先水平，曾获国家科学技术进步奖二等奖。该技术可对生活垃圾进行筛分、除铁、破碎等处理，制作成可以入窑焚烧处理的RDF成品燃料，为RDF入窑处置做好物料准备。一线已于2024年12月投入运行，此次二线投运，相较一线运转率更高，每天可处置垃圾约300吨，较传统煤粉热耗降...

立磨作为一种高效节能粉磨装备，因其优异的性能，是节能减排环境保护的首选粉磨装备。...

会议定于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。...

因立磨具有节能、高效、占地小等优势，立磨终粉磨系统也逐渐受到行业青睐。...

该项目是企业的重点节能技改项目，投资1亿元，通过增设两台生料供压机对现有熟料生产线的生料磨系统、窑尾系统、窑中系统、水泥粉磨系统等进行技术改造，在维持原产能不变的情况下持续降低能耗。...

国内水泥行业走过百年发展历程，如今正迎来重要的转型窗口，市场下行以及绿色发展构成的双重压力，迫使水泥企业深度挖掘自身潜力，在涅槃中实现蜕变。...

同意贵港市云鹏特种水泥有限公司白水泥生产线改造升级项目通过环评。...

建设年产260万吨水泥粉磨站或年产200万吨矿渣粉生产线项目，水泥和矿渣粉根据市场需求轮流生产。项目总投资为5000万，其中环保投资300万，环保投资占总投资比例为6.0%。...

陕西富平公司改扩建年产60万吨水泥立磨粉磨系统项目联动试机圆满成功，标志着富平公司将进入P·O 42.5R（低碱）水泥生产的快车道。...

为推动相关技术广泛应用，工业和信息化部节能与综合利用司组织编制了《国家工业节能技术应用指南与案例（2020）》。...

立磨与辊压机是水泥工业中两种主流的料床粉磨装备，本文通过两种装备的粉磨机理、结构性能、系统配置、产品性能、稳定运行影响因素、功耗等方面对比分析，剖析两种装备的优缺点，为料床粉磨装备的大型化、节能化、低投资化提供技术支撑。...

从1958年成立以来，新乡长城从小到大、从弱到强，不断发展壮大。从1958年到2018年，60年的历程见证了我国大型装备发展的新变化，60年的发展，新乡长城也基于务实进取的精神，铸就了一条建材装备的长城。...

在产能严重过剩背景下，水泥行业市场竞争正变得日益严酷，而即便是在企业协同过程中，更低的成本，更强的市场竞争力，也意味着更大的主动权。因此，成本控制对于当今的水泥企业而言重要性更胜以往。...

本文阐述了外循环水泥立磨装备与工艺系统的开发应用情况，并介绍了以外循环立磨为核心装备的不同粉磨工艺系统及相关应用案例。结果表明：该立磨具有较高的粉磨效率，产品性能好，原料适应性强等特点，与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统，也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统，系统电耗与水泥性能指标优越性较为突出。...

宁夏建材集团股份有限公司就所属五家子公司的部分水泥生产线综合节能技术改造项目等与“中材装备”等四家公司签署综合节能技术改造项目总承包协议；所属子公司“乌海西水”与“天津水泥院”签署总承包合同。...

7月28日上午，“2017年第九届国际粉磨峰会”在徐州博顿温德姆酒店正式拉开帷幕，本次峰会以“挑战20度粉磨能耗”为主题，邀请行业专家深入探讨，互相交流。由本次会议的主办方中国水泥网董事长邵俊先生做开幕致辞。...

在立磨预粉磨+双仓球磨机系统中，由于立磨产生的微细粉比辊压机多，采用“多级分选、分段粉磨”工艺，将由立磨产生的微粉（≤45um，大部分≤30um）分离出来直接进入成品库，系统产量大幅度提高。...

石家庄曲寨水泥有限公司1#生产线，产能为日产2500吨熟料，规格ø4×60米，投产于2003年初，为曲寨集团建设的第一条2500吨生产线，系统配置沈重MLS3626生料磨，沈重MPF1713型煤立磨，第三代推动式篦冷机。...

影响水泥需水量的因素很多，粉磨工艺的制约就是其中之一。如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...

与菲律宾矿业公司签订近10亿元的一揽子合同，绿色环保水泥成套设备成功打进巴基斯坦市场……本月以来，在“一带一路”沿线国家“精耕细作”的中信重工机械股份有限公司(简称中信重工)，在市场开拓方面攻城略地、捷报频传。...

2015年整体经济形势下滑明显，水泥行业利润跌至谷底，为了借助“一带一路”和海外布局实现触底反弹，各个水泥厂都将节省生产成本和引进绿色环保设备当成首要筹码。在水泥生产过程中，水泥熟料、辅料、矿渣掺和料都需要进行粉磨才能够使用，而有关研究结果表明，只有将不同的物料进行分别粉磨，才能达到最好的粉磨效率。因此如何根据市场需求来调节粉磨成品显得至关重要，基于此，新乡长城机械推出了“一磨多用”的节能型立磨系统。...

分别粉磨作为一种提产降耗，优化水泥品质的有效生产方式，在国外的运行一直没有停止，包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局，分别粉磨的使用案例很多，这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨，与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统，寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统，以达到节能降耗的目的。...

四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨，联合球磨的开流磨系统，...

面对依然严峻的节能减排压力，水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现：一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级，二是来自企业管理水平的提升。...

立磨在粉磨矿渣原料或者原煤等含水量较高物料时需要引入合适热风，以此烘干物料所含水分。立磨热平衡计算就是以粉磨能力为基础计算出通入热风风量和热值量，并以此为依据选择如沸腾炉和收尘器、主风机等系统主要设备规格，确定粉磨系统的工况条件。...

通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间，目前初步计划将平均分步电耗下降至20.5KWh/t，如完成降耗目标，生料吨单位成本将下降0.32元以上，按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元，与投入相比降本空间相当乐观。...

水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂，助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况，提高生产效率而又不损害水泥性能，目的是降低生产成本，提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。 　　助磨剂的最早出现主要基于...

如何降低粉磨系统的电耗，已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术，优化系统工艺、研发粉磨设备，降低粉磨电耗的各种措施，开始在水泥生产企业陆续采用。...

随着立磨技术的不断改进完善，改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况，以独特的优势逐步在水泥企业得到认可使用。因此，适应于水泥立磨工艺的助磨剂也就相继而生。近几年，湖北统领科技集团在这方面做了大量的研发工作，在产品开发和市场应用中也积累了一些经验，在此谈谈自己的几点观点和看法，供商榷。...

众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段，而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下，如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制，前者就是自身所能控制了。因此，从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。...

钢渣的高价值利用途径主要是生产钢渣硅酸盐水泥。卧式辊磨机是当今水泥工业中先进的粉磨加工设备。卧辊磨相对于球磨机和立磨，具有操作方便、生产稳定、振动和噪音小、粉磨效率高、电耗比球磨和立磨都低等优点。...

在选择辊压机生料终粉磨系统时，一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题，适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力，甚至在破碎系统引入烘干功能，以确保在节电的同时能正常生产。对于雨水多而且原料含土多的生产条件，在没有足够的防湿、防堵措施前，最好不要采用辊压机用于生料粉磨系统。...

“2014第六届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会”定于2014年8月24-27在杭州纳德自由酒店召开。该会系主办单位联合18省市硅酸盐学会共同举办,已成功举办五届，无论规模、规格、还是专业水平一流而成为业内知名品牌会议，是水泥企业、科研院所、装备厂商进行经验交流、技术推广、产品展示、合作洽谈的良好平台。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

在新形势下，努力降低水泥生产能源、资源的消耗，适应新政策要求的同时，提高企业市场竞争力，已成为每一位水泥工作者的社会责任和义务。而内外重压之下，也在一定程度上成了助推行业不断攀登节能降耗新领域、新巅峰的动力。5月22日，2014第七届国际粉磨峰会”于在南京召开。...

5月22日，2014第七届国际粉磨峰会在南京国际会议大酒店盛大开启。本次峰会以“粉磨工艺的精益求精”为主题，广泛邀请了水泥粉磨行业权威技术专家、水泥与设备企业代表，围绕生料制备分别粉磨、水泥联合（半终）粉磨、立磨终粉磨系统等工艺课题进行了重点研讨，就管理心得、操作经验、粉磨系统改造经验等展开了深入交流。...

近日，中材设备集团粉体公司全新设计的用于江西亚东水泥有限公司瑞昌分公司5#、6#线原煤研磨系统项目的TRMC31.3煤立磨顺利达标达产。...

据了解，水泥粉磨系统电耗约占水泥生产总电耗的35%～40%，因此水泥粉磨系统对水泥生产的能耗影响极大，如何有效降低水泥粉磨过程中的能源消耗，是许多企业和设计院所十分关注的课题，对水泥工业节能减排意义重大。...

水泥工业作为传统高耗能产业，粉磨过程能耗同样巨大，按照目前国内水泥企业粉磨单位电耗普遍在33kW.h以上计算，2012年全国水泥产量22亿吨，总计耗电高达726亿kWh以上。中国水泥网高级顾问邹伟斌表示，“当前，水泥粉磨节能潜力依然巨大，关键在于将节能付诸行动，如果安于现状，技术层面的突破将永远无法推动水泥工业节能的真正发展。”...

辊式立磨由于单位产量粉磨电耗低、对物料的烘干能力强、容易实现大型化，目前已经普遍应用于水泥生产，但对于综合水分高达20%以上的粘湿物料的原料粉磨还未见成功案例。文就辊式立磨在白俄罗斯KN5000t/d新型干法水泥生产线上的应用情况进行阐述，希望能给读者以借鉴。...

企业节能，不应该归结到技改为唯一通道，需要打开更重要的通道，这些通道包括如何整体提高企业的管理与操作水平，认真检讨企业最初的设计理念，关注与追求装备进步的节能技术，全面理解出自政府的相关政策等等。逐项认清并拓宽这些通道，就会挖掘出更大的节能潜力。...

7月16日，中信重工机械股份有限公司总包的多米尼加共和国伊斯特瑞拉公司水泥一期粉磨工程项目竣工投产暨二期熟料工程项目开工典礼仪式隆重举行。...

2013年6月16日，由中国水泥网主办、芬兰钢铁罗奇中国协办的"2013第六届国际粉磨峰会"在江苏南京国际会议大酒店隆重开幕。中材（天津）粉体技术装备有限公司副总经理刘子河做了《水泥立磨终粉磨技术研究及应用》的主题报告，在报告中，刘子河根据立磨在水泥生产中作为终粉磨所取得效果，证明立磨用于水泥终粉磨已经成为不可争议的事实。...

本文以大量工业生产及实验数据探讨了传统的水泥及矿渣微粉粉磨工艺与高效节能的“料床粉磨工艺”的比较，认为：目前应用广泛的挤压联合粉磨工艺将会逐步向立磨粉磨工艺过渡。...

由于在水泥生产线上有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等，耐磨陶瓷涂料在以上各部位得到广泛的应用。目前，国产非金属耐磨材料在水泥企业、钢厂、电厂得到认可和应用。这里，钛盾科技从立磨粉磨系统对衬体的要求出发，谈谈该材料的机理。...