2500t/d新型干法水泥生产线窑尾烟室缩口进行了扩径改造投料后，连续发生了预热器堵塞事故,对此逐项分析原因并提出相应的处理措施:投料前对各级下料管再次进行投球试验，根据实际情况调整操作参数等。...

2500t/d新型干法生产线曾出现熟料标准稠度用水量由正常的120～125ml逐渐升高到160ml左右的情况，针对此现象，通过生产过程的优化配料及调整煅烧方案，有效控制了熟料用水量，从而保证了水泥的质量。...

本文重点论述了采用热压工艺和热隧道窑生产工艺生产硫氧镁水泥制品的探索结果及新的发展方向，还论述了硫氧镁水泥建筑模壳、硫氧镁水泥建筑装饰板、硫氧镁水泥建筑隔墙板、硫氧镁水泥空调通风管道的生产进展情况。...

农历7月中，北方的暑气至此而止矣。但地处两广咽喉的封开县，丝毫没有处暑的意思。高温下的华润水泥人，围坐在40多度的水泥窑边，大快朵颐地吃着午饭。...

在预分解窑上利用钢渣配料，该公司通过一年的试验摸索，采取改进措施，调整配料方案，改进煅烧操作方法，解决了预热器系统结皮堵塞，窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障，熟料标准煤耗下降，产质量提高，延长了窑内耐火材料使用寿命，收到较好的效果。...

硅酸盐水泥熟料其矿物组成及其物质的微观结构决定了其物理性能,同时关系到对原料、粉磨、均化、烧成、冷却等整个工艺过程的合理性判断。因此对水泥熟料进行矿物组成及显微结构的岩相分析,对生产过程具有重要的指导作用,不仅能科学准确地判断熟料质量好坏,还可以通过岩相分析来判断问题的所在。...

8月25日，2#窑系统全面大修的开始拉开了中材国际天津公司埃及GOE生产总包项目全线大修的序幕。...

飞砂料是预分解窑生产中经常出现的现象，对窑的生产操作和熟料质量均产生一定的影响，成为生产操作人员关注的焦点。初步分析其生成原因和减缓措施，以促进国内有关单位的重视，加强此方面的研究，从根本上解决这个问题。...

结合实际生产经验，阐述日产4600吨生产线实现提产降耗，从原料与生料稳定性、生料配方、设备运转率、燃料和燃烧器的调整以及精细化操作五大要素进行调整改进，取得明显效果。...

针对熟料结粒差、飞砂料严重，篦冷机冷却效果差，两侧经常出现“红河”现象，对料、煤及操作的进行了相应操作：通过改善物料易烧性，在操作上保持高窑速，稳定篦冷机操作，重视原煤采购与原煤均化管理等措施，使熟料结粒达到了较好状态。...

两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台2.8×5+3m风扫式煤磨,因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差等。公司对煤磨系统采用MDS高效煤磨动态选粉机,对原工艺流程进行优化改进，取得较好的节能效果。...

2013年，徐州中联水泥有限公司积极推进降本增效，结合公司实际，认真组织、狠抓落实，围绕成本控制，多渠道采取有效措施。通过合理利用粉煤部分替代优质原煤，有效控制能源成本，在保证生产运行和产品质量稳定的同时，大幅降低企业生产成本、减少优质煤炭资源的消耗，实现了较好的经济效益、社会效益和环境效益。...

由于每生产一吨石灰需要用1.65吨石灰石，140公斤标煤，全国生产2.3亿吨石灰，年消耗石灰石3.8亿吨，标煤3000万吨，每年排放二氧化碳（不含煤）就1.6亿吨，石灰碳排放量仅次于水泥工业，排到工业第二位，我国水泥工业技术进步快，环境治理已达到很高的要求，但石灰行业连基本的治理都没有。...

八月如火，室外温度更是达到37-38度。持续的高温天气中，为保证生产顺利进行，枞阳海螺公司开展了为期8天的6线窑计划检修工作。...

随着大连中心城区生活垃圾焚烧厂的建成，大连的城市末端处理已初见端倪，而城市污泥处理仍是空白。8月6日，中华环保世纪行的第一站走进了具有百年历史的大连水泥厂。...

新型干法水泥生产中，窑跑生料的事故可以说已经不为常见，除偶尔会有生料成分波动或者因设备、电气故障如窑头突然断煤等原因而跑生料之外，更多的原因是因为操作本身不当，比如操作员判断不准确，操作方法不对，操作不及时，在短时间内就会发生窑电流大幅下降，摄像头昏暗、无图像，篦冷机废气温度、篦床压力快速升高等明显的跑生料现象。...

为降低水泥窑系统氮氧化物排放浓度，国内水泥企业和设计院所纷纷研究开发分级燃烧技术并投入实际应用，取得良好效果。对分级燃烧技术方案作一些介绍，并结合实例对使用效果进行分析和研讨。...

预热预分解系统堵塞和塌料现象越来越少，是因为我们“未雨绸缪”，早已做好了预防工作。然而偏偏有些管理者，却囿于此中，谋事无策。该文虽为一家之言，但为他山之石。...

所谓水泥窑协同处置技术，是指水泥企业将生活垃圾或城市市政淤泥等垃圾收集后，在水泥生产过程中进行处理，转变为水泥生产的替代燃料和原料配料。“水泥窑的优势在于窑里面的温度非常高,垃圾在1000°C以上的环境中停留超过8秒,废渣和飞灰都可以与水泥形成的熟料结合,是一种比较彻底的环保处理方式。”华新总工程师张江介绍说。...

低热值、劣质燃料在水泥生产中的使用会产生熟料煅烧困难、窑系统运行不稳定以及能耗上升等问题。如何使用低热值和劣质燃料，降低生产成本，保持窑系统稳定运行并保证熟料产、质量是很多水泥企业需要解决的问题。该文根据相关实践，在技术改造、设备选用、工艺参数调整、过程控制等方面进行了探讨，提出了相应方法。...

预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑产质量的提高，而且严重影响环境卫生，恶化了工作环境。笔者认为，影响窑尾漏料是一个综合性因素，采取对症处理措施，解决了长期困扰生产的窑尾漏料问题，从而达到优质高产和创造了清洁工作环境的目的。...

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。...

华新水泥窑协同处置技术，是华新在引进和吸收豪瑞集团在全球废物处理技术基础上，结合中国城市生活垃圾、市政污泥和工业危废等特点，自行研发出的适合中国国情的涵盖废弃物预处理及水泥窑协同处置一体化技术。该技术实现了废弃物的“减量化、无害化、资源化”处置，获得国家发改委、住建部及环保部等相关部委的认可和肯定。...

传统混凝土预制构件的养护有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等方式，常用自然养护、蒸汽养护两种方式。...

5月12日，红古公司针对两台1000t/d熟料生产线28天强度偏低的问题，召开专题研讨会，分析原因，制定措施，解决问题。...

4月份，漳县公司生产熟料23.24万吨，完成当月计划114.5%， 1号窑台时133.58t/h,运转率92.57%，2号窑台时214.49 t/h,运转率87.99%，熟料制造成本成152.09元，同比降低22.86元/吨，水泥窑技术指标再创历史新高，运行效果创历史最好水平。...

华新水泥一位内部人士周一下午告知大智慧通讯社，公司2014年环保设施处置废弃物规模将达到350-400万吨/年，同比增长22%-39.4%，公司2014年目标实际处置垃圾70多万吨，同比增长40%多，未来环保业务（水泥窑处理垃圾）是公司大力发展的方向。...

随着城镇化进程的不断加快，“垃圾围城”已经成为严重的社会问题。据中国住建部最新数据显示，中国三分之一以上的城市被垃圾包围，城市垃圾堆存累积侵占75万亩土地。如何解决垃圾围城，已成为保护环境的首要任务。...

水泥窑协同处置废弃物是世界公认的最有效、最安全的垃圾处置方法。上世纪70年代，发达国家开始尝试； 90年代国内企业开始实践。在水泥生产过程中，利用窑内高温，废弃物在高温区停留时间长，有害成分可被彻底分解，同时，残渣中的硫、氯或重金属等有害物质可固熔在熟料的晶格中，无二次污染。...

　　最近，对于即便垃圾焚烧厂建在偏僻郊区，民众针对新建垃圾焚烧厂可能造成的环境风险仍然爆发了许多频繁抗议，然而在发达国家，如欧洲诸国和日本，垃圾焚烧厂很多建在闹市区和居民区，却少见群体抗议。那么究竟垃圾焚烧项目中外有哪些区别呢?本网最近就水泥窑协同处置废弃物，特别是城市垃圾采访了中国建筑材料科学研究总院汪澜教授，他为我们详细的进行了对比。...

近年来，随着我国城市建设规模的逐步扩大，固体废弃物的产生量也与日俱增。然而，其中只有很少一部分能得到妥善处理。如何真正找到废弃物处理“资源化、减量化、无害化”的出路？记者从有关部门获悉，上海将于年内在浦东白龙港地区动工开建大型固体废弃物资源综合利用示范基地。...

5月8日，在新疆天业三期水泥建设项目二线回转窑内，十余名河南扬州工程安装项目部的工人，正在做最后两米的耐火砖砌筑，至此，比预期将提前5天完成砌筑任务。...

当前，我国发展战略性新兴产业以及高温工业推进先进技术，为我国耐火材料产业优化升级、结构调整和可持续发展提供了机遇。与此同时，高温工业的发展促进耐火材料行业的技术进步和产业升级，对耐火材料企业的持续研发能力也提出了更高要求。...

对于城市固体废弃物的处理，目前国内大多采用投海、焚烧、填埋等简单粗放型方式。在上海，目前约77%的固体废弃物采用填埋方式处理，23%的固体废弃物被焚烧。与这些传统处理方式相比，利用水泥工业及水泥窑协同处置城市固体废弃物具有独特优势。...

国家建设生态文明，发展节能环保产业的政策导向，为葛洲坝水泥公司绿色发展、低碳发展指明了方向。在《指导意见》的指引下，该公司重点围绕节能减排及资源综合利用，进军节能环保新兴业务，实现由高耗能、高污染的传统业务向清洁高效的现代产业转变。...

4月24日，第二届中国（上海）国际技术进出口交易会将在上海拉开帷幕，在这个以技术贸易为核心的国际性展会上，作为水泥产业转型为环境服务业的典型代表，上海建材集团将在上交会展出利用水泥窑协同处置废弃物的技术。...

随着生产工艺与技术的不断改进与环境保护法规的不断完善，该项技术在发达国家的固体废物处理中得到了广泛的应用。固体废物水泥窑共处置技术在中国正处于起步阶段，虽已得到重视，但在技术和相关法规等方面还存在着严重的不足。...

随着国内外电子技术的飞速发展，水泥行业的自动化程度也近一步得到提高，窑的操作工对自动化的依赖程度也越来越大，操作工对运行中的窑的诸多信息要了如指掌，才能准确可靠的对窑进行操作。...

2013年，是淄博科邦热工科技有限公司在水泥熟料烧成技术方面取得多项创新技术成果的一年。...

日前，北京住总实业投资控股有限公司、北京市住宅建筑设计研究院有限公司与北京万科企业有限公司三方签署《战略合作框架协议》，拟就共同发展住宅产业化项目建立长期、稳定的战略合作关系，致力成为行业内绿色、低碳建筑技术研发和实践的先行者。...

3月29日，由华新水泥股份有限公司和华新环境工程有限公司共同完成的“生活垃圾生态化前处理和水泥窑协同后处置技术（HEC）创新及实践”成果，通过了中国建筑材料联合会在湖北省武汉市组织的专家鉴定。...

新型干法预分解窑工艺流程主要包括：燃烧：各种气、固、液的化学反应；传热过程；物料的输送过程；冷却过程等。每个过程都与窑系统中的风、煤、料有着密切的关系，其中用煤量取决于喂料量，系统用风量取决于用煤量。...

一般情况下，水泥熟料的正常煅烧是在窑内空气略有过剩的情况下烧成的，有足够的氧气使燃料中的碳完全燃烧成CO2，燃料蕴藏的热量全部释放出来，使物料加热到放热反应的温度，然后温度继续升高，一直达到烧成温度。但是，在水泥熟料的实际生产中，若窑内氧气不足，燃料煅烧不完全时，窑内就有可能会出现还原气氛。...

河南南阳天泰水泥有限公司在1996年兴建了一条五级悬浮预热器窑φ3.2×52m，产量600吨左右。产量低、成本高、生产消耗大，生产难以维持，严重制约着企业的发展。企业要生存只有不断的更新经营理念，加强技术改造，降低生产成本，去适应市场的要求。...

煤矸石代替铝质校正材料配料，可降低熟料煤耗，吨熟料可节约标煤7～10kg，但因其硫、碱、氯等有害成分较多，易结皮、结圈，影响了正常生产，故许多厂家在试用一段时间后，被迫停止使用。...

熟料游离钙是关系到水泥质量的重要质量指标，它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度，它的高低直接影响到水泥的安定性及熟料强度。...

中材装备热工分公司针对无烟煤开发的大推力燃烧器，结合熟料在窑内煅烧的需求，出口风速较高，卷吸高温二次风的能力更强，大幅度提高了无烟煤的着火速度，缩短了燃尽时间，使煤粉能在合理的范围内燃尽，且火焰调节范围较宽，窑内温度分布更为合理。...

生料质量的波动也是造成塌料现象的一个方面。KH值过低，生料易烧，热生料“发软”，温度达800℃时，料子就发黏，大量的生料附着在旋风筒内壁，为塌料创造了条件。 ...

近日，笔者从新疆北屯南岗水泥公司获悉，为确保实现北屯南岗公司2014年首季“开门红”，力争开好局，起好步，为全年生产经营目标完成打下有力基础。北屯南岗公司烧成车间全体员工在冒着零下二十度的严寒中井然有序的为回转窑进行为期两天的“手术”修补工作。...

铬是人体必需的微量元素，在肌体的糖代谢和脂代谢中发挥特殊作用。三价的铬是对人体有益的元素，而六价的铬是有毒的。...