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目前，水泥企业对机械设备的要求不断提高，要求水泥设备，包括其中的轴承产品，具备耐磨损、保持更长时间连续稳定运转的可靠性能。本文以铁姆肯公司在水泥行业轴承产品的技术特点和优势为例，详细阐述了几种高可靠性轴承技术方案，及其如何为水泥行业带来使用寿命更长、能源消耗低的高品质轴承。...

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Atox50立式磨的控制参数因生产线的工艺布局不同而有所差异是理所当然的，适于各自最佳工况的参数需要在生产调试过程中逐渐确定下来，如：风量、风速的大小，投料、加的时机和幅度，研磨压力加载的时机和幅度等，确定这些参数的目的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态，达到优质、高产。以下是我厂在调试生产阶段对立磨系统各参数选定的方法，浅议磨机各工艺参数设定的依据，以供参考。...

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中亚建材总经理邓小林在7月26日举行的“2009中国水泥粉磨技术高峰论坛”上作题为《我国立式磨技术现状及选型应注意的问题》的报告。...

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某厂2×5000t/d水泥熟料生产线的生料粉磨系统采用的是单线双立磨并联方式的工艺布置型式，其四台生料磨机选用的都是MLS3626立式辊磨机。磨机自2008年9月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，最终确保了四台磨机连续安全稳定运转。...

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我国能源形势相当严峻，建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。目前新型干法水泥生产线已经成为水泥工业的发展主流，粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。随着水泥新标准的实施，下游用户对水泥质量要求的提高，节能降耗减排工作力度的加大，粉磨的任务还是很重。正如曾学敏会长刚才谈到的水泥生产原来讲“两磨一烧”，现在应该讲是“三磨一烧”，原来可能忽略了煤粉制备，这部分节能降耗也应该提到日程上来。今天重点谈水泥粉磨部分。...

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曾学敏在“2009中国水泥工业粉磨技术高峰论坛”上的讲话题为《水泥粉磨技术及能效对标》。...

中信重工原料立磨新闻发布会13日在吉林召开，亚泰水泥明城公司总经理作为客户代表应邀发言，介绍了安装使用中信重机立磨的情况。...

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水泥制造设备的大型化和低速重载是水泥设备的共同特点，同时很多润滑点往往又伴有高温和冲击载荷。本文对窑磨大型开式齿轮、辊压机主轴承、立磨磨辊轴承等大型设备特殊润滑点的润滑要求做了简单说明，并针对该部位特殊的润滑要求介绍克鲁勃开发的相应润滑产品。...

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2008年6月，经国家发展和改革委员会办公厅批准，由北京嘉克新兴科技有限公司作为主要起草单位，制定《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》。 ...

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近日，中国水泥网CEO邵俊一行来到合肥水泥研究设计院参观访问。合肥院总工程师包玮热情接待了来宾，并陪同来宾们参观了合肥院棍压机生产基地——肥西节能设备厂。...

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江苏飞鹏重型设备有限公司自主研发的“FPP型系列磨机”经科技部批准，被列入2007年度国家火炬计划立项项目，项目编号：2007GH040115。...

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随着全球经济一体化发展和世界制造业向中国转移，中国已成为全球的制造基地、世界工厂，中国经济将继续保持高速增长，将消耗大量的能源和材料。...

本文通过对耐磨件堆焊制造及再制造中的几个问题的探讨，详细阐述了堆焊件与铸造件的特点、耐磨堆焊再制造方法的优劣势分析和选择原则、在线堆焊与离线堆焊再制造的材料选用、工艺控制、设备配置及施工案例，详细分析了堆焊的风险及其控制，同时还介绍了新兴的复合耐磨件制造的方法、特点和优势。...

本文介绍了辊压机及挤压粉磨技术装备与工艺，如耐磨辊面的全套修复方案，挤压联合粉磨及半终粉磨工艺的优化设计，挤压终粉磨工艺的研究与实践，水泥颗粒分布及形态的比较分析；大型水泥粉磨系统工艺方案的比较等方面的最新研究成果及其应用实践。...

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粉磨是水泥生产的重要工艺过程，它不仅决定了水泥生产的单位电耗，而且对水泥性能也有重要的影响。 　　长期以来，水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强，易于调节粉磨产品的细度；设备结构简单，操作可靠，维护管理方便等特点。但是，其能量的有效利用率较低，仅有2%～5%。 　　近十几年来，水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进，并采用了高效选粉设备，立磨和挤压磨也相继得到应用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。 　　由于粉磨工艺的改进，对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化，以便工艺设备的改进和操作参数的优化，达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。...

立磨磨辊及磨盘衬板的维修的方式主要取决于企业对于时机、风险、费用的考量，企业应就磨机之运转时数、产量、耗电量作详细记录，并对其进行分析，得出最理想的运转修复周期和方法，采取定时维修，以节能降耗为前提。...

“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想，并明确了我国经济社会发展的预期目标，即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户，面临着节能降耗的艰巨任务，通过采取有效手段，调节生产过程中不同条件下的风量和风压，降低系统风机所消耗的电能，对降低水泥成本，提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中，一般生产每吨水泥大约耗电100度，其中，参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大，约占总电耗的30%左右，而且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此，采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗，提高企业经济效益降低成本的重要保证。...

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