近日,相山水泥公司众城分厂围绕生产核心需求,在一线回转窑检修工作中深度践行降本增效理念,严格恪守“能自己干的不外委,能自己做的备件不采购”原则,深挖内部潜力、盘活技术资源,通过自主维修与自制备件相结合的方式,圆满完成多项关键检修任务,累计节约外委费用及备件采购费用约17.4万元,以实际行动为企业高质量发展注入强劲动力。...
近日,相山水泥公司众城分厂围绕生产核心需求,在一线回转窑检修工作中深度践行降本增效理念,严格恪守“能自己干的不外委,能自己做的备件不采购”原则,深挖内部潜力、盘活技术资源,通过自主维修与自制备件相结合的方式,圆满完成多项关键检修任务,累计节约外委费用及备件采购费用约17.4万元,以实际行动为企业高质量发展注入强劲动力。...
标的物位于广东省惠州市龙门县平陵镇隘子村华润水泥(惠州)有限公司厂区内,该设备全新未使用,能力:420t/h、磨盘直径:ф5000mm。...
展望未来,锦华焊接科技将继续秉持创新驱动的发展理念,致力于为客户提供更优质的产品和服务。通过持续的技术革新和市场拓展,锦华焊接科技将助力水泥企业实现降本增效,共同迎接更加光明的未来。...
立磨作为一种高效节能粉磨装备,因其优异的性能,是节能减排环境保护的首选粉磨装备。...
因立磨具有节能、高效、占地小等优势,立磨终粉磨系统也逐渐受到行业青睐。...
日常要加强磨机运行管理,关注入磨物料粒度水份等理化性质的变化,有针对性的做好维修保障工作。...
10月以来,北海鱼峰闻令而动,“党员领跑”领衔攻坚,以“一降一提”为抓手,聚焦生产降本和发运效率提升两大关键问题,全面掀起生产经营攻坚热潮,决战决胜年度经营目标。...
近日,就水泥工业粉磨系统的节能降耗趋势,中国水泥网特邀中国水泥网高级顾问、粉磨专家邹伟斌进行了交流。...
成渝中线3标项目3#拌和站顺利通过业主验收投入生产,这也是该项目的最后一个拌和站。...
2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年,中材汉江水泥将坚定不移地贯彻落实新天山水泥和西南水泥决策部署,以“三大任务”为抓手,不断提升基层党组织的组织力和战斗力,切实将组织优势转化为发展优势,促进企业持续和谐稳定发展。...
奋战“开门红”,检修进行时。...
某水泥公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统中,粉磨设备主机是史密斯Atox50立磨,其传动机构配套是FlenderKMP710减速机。...
Atox50立磨只有达到风、料、研磨压力平衡时才能保证磨机处于均衡稳定的最佳粉磨状态,在生产中要培养用好风是关键,压力是保证的意识。同时根据物料的物理性能,能调节好恰当的挡料环高度,控制适宜的喷水量,稳定料层,才能发挥磨机的粉磨能力。...
磨辊是立磨设备中的主要部件,主要是负责对物料进行碾压粉磨,因此,在生产时,要做好磨辊的定期检查以及日常保养工作,尽量延长磨辊的更换周期,提高生产运转率!...
本文以某进口立磨减速机为例,介绍了在维修该减速机时,发现推力瓦座损伤。通过推力瓦瓦面高度检测,探讨了推力瓦与输出法兰间隙在落磨辊前后差异的原因,分析了推力瓦座损伤的原因。...
中国水泥网高级顾问邹伟斌在会议上就如何提高粉磨效率,降低粉磨能耗做了重要报告。邹伟斌认为,应增大预粉磨能力、配置高效率高精度分级设备是水泥粉磨节能降耗的重要手段。...
10.29—10.30日,“2019第七届中国水泥节能环保技术交流大会”在安徽芜湖隆重召开。此次会议由中国水泥网主办,朝阳环保、南京信融、瑞泰科技、东方测控共同协办,海螺水泥、中国建材为支持单位。...
本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。...
水泥工业立磨最早出现在上世纪40年代的欧美地区,但因立磨的结构较为复杂,当时不可能有较大的产能,所以最早是使用在水泥厂的煤磨上。直至上世纪90年代,欧美国家水泥工业在生料立磨工业生产应用十分成功的基础上开始试验釆用立磨来磨制水泥。...
立磨与辊压机是水泥工业中两种主流的料床粉磨装备,本文通过两种装备的粉磨机理、结构性能、系统配置、产品性能、稳定运行影响因素、功耗等方面对比分析,剖析两种装备的优缺点,为料床粉磨装备的大型化、节能化、低投资化提供技术支撑。...
通过公司总部和印度、波兰分公司, 以及孟加拉有关工程技术人员的共同努力,经历了两年的研发、设计、制造,施工与安装等一系列卓有成效的工作。2018年9月6日,该OK 81-6型全套水泥辊磨装备及其系统,在孟加拉Munshiganj市Shah水泥厂建成投入试生产。...
近日,安徽省扶贫开发领导小组对2018年度省直单位定点扶贫工作成效考核结果进行了通报,海螺集团获最高评级,在省属企业中考核等次为“好”。...
12月8日,2018中国混凝土与水泥制品协会矿渣混凝土功能材料分会会员大会暨第五届矿渣粉生产与应用技术论坛在安徽马鞍山举行。本次会议由CCPA矿渣混凝土功能材料分会主办,安徽马钢嘉华新型建材有限公司支持,建筑材料工业技术情报研究所、上海宝钢新型建材科技有限公司、江苏泰清环保科技有限公司协办。本次会议围绕“节能减排、持续发展”为主题展开深入的交流。...
在当前产能严重过剩的背景下,水泥行业市场竞争正变得日益严酷,节能降耗、降低成本已经成为水泥企业关注的重点。在水泥生产过程中,电耗占到生产成本的20%左右。因此,节电就成为降低成本的重要措施之一。...
本文阐述了外循环水泥立磨装备与工艺系统的开发应用情况,并介绍了以外循环立磨为核心装备的不同粉磨工艺系统及相关应用案例。结果表明:该立磨具有较高的粉磨效率,产品性能好,原料适应性强等特点,与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统,也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统,系统电耗与水泥性能指标优越性较为突出。...
本文主要介绍了KVM外循环立磨水泥半终粉磨装备、工艺流程及应用情况。结果过表明,生产PO42.5R水泥时,水泥粉磨电耗为26~27kWh/t,水泥标准稠度需水量为25.6~26%,该系统的成功投运,不仅解决了目前半终粉磨系统面临的水泥产品性能问题,粉磨电耗也达到国内领先水平。为水泥半终粉磨系统提供新的解决方案。...
基仕伯(原格雷斯)在欧洲和中东等地区,已经有超过50台立磨,成功使用专为立磨定制开发的水泥助磨剂。无论是从产品开发,到磨机操作优化,已经积累了很多成熟的经验。...
立磨最早出现在上世纪40年代的欧美地区,但当时立磨的结构较为复杂,不可能有较大的产能,所以最早使用在煤磨上。直至上世纪90年代,欧美国家水泥工业在生料立磨工业生产应用十分成功的基础上开始试验釆用立磨来磨制水泥。...
本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据,探讨了由预粉磨设备(辊压机或外循环立磨)与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节,以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...
新型干法水泥熟料煅烧需要的原燃材料石灰质(石灰石)、硅质(砂岩、煤矸石)、铁质(铅锌渣)原料及原煤中都含有或多或少的硫成分,煅烧过程中产生的SO2是大气主要污染物因素之一。...
3月24日,由CCPA矿渣混凝土功能材料分会主办,上海宝钢新型建材科技有限公司莱歇研磨机械制造(上海)有限公司协办的"2018年矿渣粉生产节能降耗技术研讨会"在上海召开。...
威克莱冀东耐磨技术工程(唐山)有限公司(下面简称“威克莱冀东”)成立于2012年8月,是由唐山冀东装备工程股份有限公司和英国Welding Alloys Limited共同出资成立的合资公司。仅仅五年的时间,威克莱冀东已经发展成为耐磨堆焊行业的明星企业。...
10月25-26日,由中国水泥网主办的2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会在河南洛阳召开。中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次会议做《煤粉制备与节电改造》报告。...
浙江某水泥厂原有一套由120-45辊压机+SSF5000/1000打散机+Φ3.2m×13m球磨机组成的辊压机作预粉磨系统,球磨机为三仓磨(开路)。在磨制P·C32.5水泥时,产量在60t/h左右,粉磨系统电耗在34~36kWh/t。为了更进一步提产降耗、节能减排,该厂委托我公司进行技术设计改造,于2012年12月改造完成。本文对此次技改情况作简要介绍。...
亚洲水泥公司的第一座德国洪堡公司 Pyrorapid水泥短窑生产线(Φ5×55m,两组托轮,设计熟料产能4800t/d)1992年在张才雄资政的领导规划下于台湾花莲厂投产,引进国内外先进技术、装备和工艺,秉持创新理念,促进落实环境保护、节能减排、提高产品质量,当时为世界最大的水泥短窑,开启了水泥短窑生产技术发展的重要里程碑。...
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2500t/d生产线采用MLS3626型立磨,2009年1月投产运行,该立磨系统运行几年来故障率较高,台时产量较低,直至2012年才平稳运行,但生料工序电耗较高。随着GB16780—2012《水泥单位产品能源消耗限额》标准在行业内强制执行,如何提高产量降低能耗成为攻关的重要课题。...
随着立磨在水泥行业的推广应用,对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。目前国内部分使用的是进口的立磨磨机,如德国的莱歇公司、伯力鸠斯公司、非凡公司、丹麦史密斯、日本宇部公司、神户制钢等,一部分则使用的是国产立磨磨机,如中信重工机械股份有限公司、成都建筑材料工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院、沈阳重型机械公司等。...
水泥生产过程中经常遇到设备突发故障,此时由于未到计划检修时间或没有备件,往往需要对设备故障进行应急处理维持生产的正常运行,以等待计划停机检修或备件。本文介绍几个我公司的设备故障应急处理案例,与同行交流探讨。...
上世纪90年代,欧美国家水泥工业在生料立磨工业生产应用十分成功的基础上开始试验釆用立磨来磨制水泥,初期的生产实践表明,除了预先已估计到的磨机结构强度、振动和磨耗等问题外,还发现了立磨水泥的施工性能与当时广泛采用的圈流球磨的相比有所改变,主要表现是其标准稠度需水量稍高,水泥浆体流动度稍差,早期强度稍低等。...
无锡市锦华焊接设备有限公司的总经理苏韬在接受中国水泥网记者采访时介绍到:“水泥行业耐磨堆焊修复技术,是一种水泥工业设备的绿色再制造工程,在辊压机和立磨中的一些关键工件做堆焊及修复,可以使已磨损报废的水泥工业部件实现从‘废物’到再利用。”...
立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备,在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势,单机产量可达到500 t/h以上,生料工序电耗可保持在17~20kWh/t。但是随着辊压机生料终粉磨工艺的出现,其单机产量也可达到500t/h以上,生料工序电耗已降到10~13kWh/t,立磨生料粉磨系统的能耗优势不复存在。...
华润水泥(永定)有限公司4 500 t/d生产线生料制备系统采用国产中信重工LGM5024立磨,与之配套的立磨金属剔除、检测与旁路系统由集散型计算机控制系统(DCS)、金属探测仪、电磁式除铁器、永磁式自卸除铁器、旁路气动阀、外排仓等组成。本文主要介绍该生产线生料立磨系统的金属检测、剔除与旁路系统的应用情况。...