原料磨技术改造

湖南双峰海螺原料立磨在05年上半年运行状况不佳,各项指标不能达到计划要求,其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳,下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。上半年阴雨天气较长,砂岩破碎不正常,使物流不畅;下半年随着各种影响因素逐步好转,立磨运行才渐入轨道,尤其是在磨机系统的技改后,磨机各项指标逐渐好转。立磨的振动由原来的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s,磨机台产稳定运行在450-480t/h左右,生料工序电耗2006年元月份最低达18.6kWh/t,各项经济技术指标均在受控范围内。...

提高磨机产量的有效途径

概述 众所周知,球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的,属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上,因而效率很低。据测定:轴承、齿轮等纯机械损失占12.3%;随产品散热占47.6%;从磨机筒体散发的辐射占6.4%;空气带走热量占31.4%;用于粉碎物料的理论能量仅占2.3%。 目前,为提高粉磨效率,一般在以下三个方面加以改进:一是改进内部装置,应用节能衬板、可调隔仓板,降低能耗;二是增加预破碎设备,降低入磨粒度;三是改变粉磨系统,将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,并采用高效选粉机。...

煤磨袋式收尘器的技改措施

湖南韶峰水泥集团有限公司烧成部规格为直径2.5x3.9米风扫式煤磨配用的MDC89-7袋式收尘器投产于1993年,近年来,由于生产过程中壳体磨损、化学腐蚀以及经过几次燃烧受到的破坏,已无法进行修复,该收尘器出口排放粉尘浓度已达1克/立方米,严重超标,不能满足生产和环保要求。为此,该公司于2004年4月对该煤磨收尘器进行了技术改造,取得了明显的效果。...

水泥厂降低成本可从设备管理入手

目前制造水泥的原材料价格呈直线上升,而水泥销售价格却徘徊不前。据统计,去年全国大部分水泥企业都亏损。一个成功的企业告诉我们,面对激烈的市场竞争,单纯靠提高产品产量,靠大投入增效益的路子走不通了,必须围绕降低成本做文章。因为成本是反映企业生产经营状况的一个综合指标,抓成本可以促进产量提高,可以促进质量改善,可以促进消耗降低,可以促进专业管理和基础工作的加强。...

合理润滑对开式齿轮出现点蚀的影响

选用齿轮作为动力传动的部件,轮齿表面的损耗不可避免,在齿轮副的长期运行中,轮齿表面可能会出现不同类型的损伤形式。在各类损伤形式中,点蚀的出现、扩展会导致齿面金属材料的遗失,并改变齿轮的几何尺寸,从而影响齿轮副寿命。合理的润滑能够防止或缓解点蚀对齿轮造成的不利影响。...

回转窑用燃烧器

燃烧技术,由于它对熟料质量有着决定性的影响,所以它是水泥制造过程敏感的区域之一。燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始,延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。本报告试图为用户特定的应用选择合适的燃烧系统时提供一些帮助。...

大型重载开式齿轮的在线修复

大型开式齿轮传动与其它传动方式相比由于其加工容易、结构紧凑、传动效率高、投资省等特点被广泛应用于电力、水泥、矿山、石化等行业的制粉、煅烧、干燥、冷却等大型设备的传动上。但是对于这种大型开式齿轮传动,由于安装、调正难于避免误差,选用不合适的润滑剂以及不适当的润滑方式均会造成齿轮齿面损伤,为此,齿面损伤成为大型开式齿轮传动比较常发的设备故障。...

水泥行业电动执行器的选型及发展趋势

实现新型干法水泥生产过程自动化,电动执行器起着十分重要作用,本文介绍了水泥行业中电动执行器的应用、选型和智能电动执行器的应用和发展趋势。 Summary: This article introduce application, selection of actuators in the cement plants, otherwise presentation application and development trend of intelligent actuators. The actuators react very important in automation for the cement process....

高效节能预粉磨设备—柱磨机在水泥、矿渣粉磨工艺中的应用

高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向,预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用,本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手,绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果,柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能,降低生产成本,综合效益明显。...

球磨机中空轴、轴承、轴承座的装配润滑新技术

中空轴与滚动轴承的装配工业细粉磨用磨机采用滚动轴承,已经在我国得到了广泛的推广,在节省电耗、提高产量、节省润滑油、减少维修量、减少污染等诸多方面,收到了良好的效果。目前一些厂家效仿磨机采用滚动轴承的方法,在中空轴与滚动轴承的安装形式上有较多不合理之处,给磨机使用厂家在今后工作带来了一定的弊端。为了解决这一问题,我们特提出磨机中空轴安装滚动轴承的最佳装配方法。   磨机中空轴安装滚动轴承的老式方法是将中空轴加工成适合轴承的内径,将轴承热装置、轴承部位、轴承内套圈的外部有顶套,顶套靠进出料螺旋筒(或进出料衬套)用螺栓固定在中空轴上,进行压紧。在磨运行过程中,进出料螺旋筒、固定螺栓经常松动,造成了顶套和中空轴产生位移,粉尘会从中空轴与顶套之间的缝隙中进入轴承盒内,使润滑脂变脏,导致润滑不良,造成轴承的损坏现象时有发生。...

TGH400斗式提升机下链轮轴的断轴修复

水泥设备维修工作中,为保证生产连续进行,需对设备应急处理。以下简述对TGH400斗式提升机的应急维修经验。...

立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复

近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展,其中立磨工艺技术和装备水平随之提高,相当一部分新建设的水泥企业使用立磨蔚然成风,国内外厂家制造的立磨投入生产取得很好的节能效果。水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥矿渣粉和预碎熟料。按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨,因粉磨物料的粒度、水分形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同,立磨结构有多种型式,立磨在使用中其易磨损件受到物料的磨蚀,如:磨盘、磨辊衬板喷口环壳体内壁选粉机、立轴风叶内置选粉机的出口风管等,但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效,包括均匀磨损不均匀,磨损剥落和碎裂等表现型式。磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变使立磨的粉磨效率下降引起产量降低和产品质量的变化,因此进行修复是必要的,修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊,否则,因粉磨效率的降低会使电耗上升。因此要把握好修复的时机,要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性,根据我们的经验,修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的。...

三风机系统和两风机生料粉磨系统的运行与设计

以国产MLS3626立式辊磨机为例,比较了三风机生料粉磨系统和两风机生料粉磨系统的工艺特点、投资费用及其它经济技术指标,目前两套系统并无太大的高下之分,三风机系统的稳定性、系统安全性好于两风机系统,在除尘设备的选择方面也更加灵活,但随着高浓度、高负压静电除尘装备的进一步成熟,市场竞争更加充分,两风机系统的投资费用有一定的下浮空间,通过在设计上进一步完善和优化,系统安全性的问题完全能够得到解决,而且两风机系统流程更加紧凑,具有节约空间的优势。...

硬面堆焊之探讨及其在水泥工业之应用

高铬铸铁是目前使用于磨辊及磨盘衬块最理想之材料,其原理是由于较高含量的碳及铬在高温下生成Cr7C3散布于铁基之中,而同时铁之组织也随之发生变化,大部分形成马氏体,因而变为一种相当耐磨之结构,在20世纪80年代此种材料被广泛应用于立磨上。开始被电厂、水泥厂应用于磨煤机上,由于立磨相较于球磨机具有相当多的优点,如占地空间少,噪音较小,节省能源,故逐渐取代了传统的球磨机,90年代水泥设备制造厂,开始用于生料磨及水泥磨上。立磨之维修较为困难,而其大部分的维修都是由于磨损而引起的,而此期间水泥生产大型化之进度更是一日千里,随着磨料之增加,磨损情况也更进一步的加骤。...

O-X型涡旋式选粉机在圈流水泥磨中的应用

我国选粉机经过离心式、旋风式的不断发展,在90年代中期,推出了转子式选粉机,它有效的控制成品的细度和粒径分布,较好的满足了生产需要。但是,随着水泥新标准的实施,也给转子式选粉机提出了新的挑战:水泥早期强度达不到要求,不能在控制成品的细度上下功夫。而转子式选粉机的细度控制,主要是通过主轴转速和循环风量两种办法,使系统的循环负荷大幅度上升,选粉效率大幅度下降,大量回粉进入磨机一仓,导致磨机粉磨效率下降,系统单位产量的粉磨电耗大幅度提高。...

立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍

辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用,对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。部件的不规则磨损,加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大,设备运转效率下降,能耗不断提高,这些问题最终导致了立磨的停产检修,可想而知,造成的经济损失有多大。对于这种问题,企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修,这需要投入大量的资金去购买备件,同时浪费了宝贵的生产时间(一般铸件厂家交货时间都很长)。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表面耐磨堆焊也因此应运而生了,采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复,既经济又可确保粉磨系统的高性能,优化粉磨工艺,节约维修费用。本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。...

磨合润滑剂在重载开式齿轮的应用

管磨和转窑类设备通常使用大型开式齿轮副作为动力传动装置,其主要工作条件是低速、重载、冲击负荷等。但齿轮副的加工受限于机加工能力和制造成本,其几何尺寸误差较大,齿轮表面比较粗糙,即便是在齿轮副具有足够安装精度的条件下,其啮合齿面的接触比例最多只有50~60%。 这就意味着在设备的运转过程中,局部齿面存在载荷集中的隐患,润滑条件恶劣,导致齿面不可避免的出现先期损伤(如细微裂纹、轻度擦伤等),并持续扩展成为点蚀、擦伤。为解决以上所述困难,采用专用磨合润滑剂是一个有效途径。...

浅谈辊压机的操作与维护

辊压机系统作为一种新型高效的预粉碎设备,可以有效的降低入磨物料粒度,提高磨机的台时产量,减少研磨体.衬板等部件的磨损,由于具有众多的优点,已经被越来越多的水泥生产厂家所采用。但实际生产中辊压机运转所产生的问题也较多,针对这些问题简要地谈一谈辊压机操作维护的注意事项。...

导波雷达型料位计测量粉状物料的断缆现象

导波雷达型料位计以钢缆作为天线,由于传播损耗小,可用于粉状物料测量,但是由于储存库的结构、形式不同,在使用过程中会出现一些问题,如断缆等,本文分析水泥厂测量时断缆的原因,提出不同形式的储存库的测量方案。...

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