笔者公司是一条日产2000t水泥熟料的新型干法水泥生产线，投产以来熟料质量一直比较稳定，但是自2013年3月下旬-5月份生产的熟料28天抗压强度却发生较大幅度下降。为此，笔者对该问题组织技术人员进行了专题诊断并制定出相应的整改措施，经过实施后迅速扭转了这种被动局面。...

辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多，运转率较低，磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗，设置辊压机跳停保护，加装篦子控制物料粒度，改造V选结构，改造粉煤灰分格轮下料器改造，调整研磨体的装载量及级配后，磨机台时产量提高至165t/h以上，粉磨系统电耗降至28kWh/t。...

随着混凝土技术的发展，外加剂已成为混凝土中不可或缺的重要组成部分，用户对水泥与外加剂适应性的要求越来越高。近几年来水泥与外加剂适应性已逐渐成为用户应用关注的主要方面。2009年初，阶段出现泗宿高速公路等反映P·O42.5级水泥性能波动大、混凝土坍落度损失快，经时损失高时达到40%以上，致使无法保证现场正常使用的严峻局面。...

两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台2.8×5+3m风扫式煤磨,因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差等。公司对煤磨系统采用MDS高效煤磨动态选粉机,对原工艺流程进行优化改进，取得较好的节能效果。...

水泥半终粉磨即是选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接进入成品，一方面稳定了辊压机料床，极大减轻了辊压机的振动，提高了预粉磨的效率；另一方面，大幅度减少了管磨机内的“软垫”与“过粉磨”现象，提高了管磨机的破碎与研磨效率，成品质量提高的同时，产量大幅度提高，效益显著。...

因此，有矿渣资源的钢铁企业、水泥企业生产矿渣微粉，比表面积要达到450㎡/㎏～550㎡/㎏，7d活性指数达到100%左右，就可以实现利用少量熟料（25%左右熟料）生产符合国家新标准的32.5～42.5级矿渣水泥，不但降低了生产水泥的成本，还节省了大量的能源，减少了环境的污染，具有显著的经济效益和较好的社会效益。...

两台Ф3×11m闭路水泥磨的系统工艺流程为：熟料、石膏、混合材(粉煤灰)经电子皮带称计量后入磨，粉磨后通过提升机输送至Ф3m离心式旋风选粉机选粉，成品经输送设备送至水泥储库，不合格的粗粉重回磨机再次粉磨，收尘及系统负压分别由气箱脉冲袋收尘器和磨机主排风机提供。...

对水泥粉磨系统进行技术标定和工艺现状分析评价，可以定性地判断粉磨系统存在的问题，指导系统技术改进。该半终端挤压粉磨系统主机系引进装备，但该系统的电耗不算低，同样需要认真剖析，并实施合理的改造技术。...

水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术。...

回转窑水泥厂因地制宜采用廉价的无烟煤或劣质煤来煅烧熟料，有显著的经济效益和社会效益。其关键技术之一是煤粉制备工艺及设备。无烟煤具有燃烧性能差和易磨性差的特点，但通过对系统与煤磨本身的结构的改进与优化，可以使粉磨效率的大幅度提高，真正实现了高产、细磨、节能的综合效果。...

随着磨机规格增大和对水泥粉磨的节能、高产、优质要求，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。闭路粉磨的必备设备是选粉机。选粉机的功能是将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出。...

辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。...

新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、V型选粉机或打散分级机、O-SEPA选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。...

近日，从国家发改委网站（2013年第45号公告）获悉，江苏飞鹏重型设备有限公司研发的新型水泥预粉磨系统节能技术，采用料床粉磨原理，利用施加于磨辊的辊动及运行产生的剪切力，对料床中的物料产生高效碾磨，再通过后续的粗粉分级机进行分级，使得进球磨机粒径控制在2mm以下，并对球磨机内部衬板、隔仓及分仓长度和研磨体级配进行了优化改进，从而有效降低系统粉磨电耗，适用于水泥生产线球磨机粉磨改造。...

粉磨效率的高低是工艺技术管理工作的综合反映，影响粉磨效率的因素很多，其中一个就是工艺技术参数方面，有辊压机系统压力、选粉机循环负荷、选粉效率，磨机研磨体级配、填充率、系统用风等。...

以往，半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。...

本文总结了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，水泥制成工序采用辊压机、V型静态选粉机、双分离高效选粉机、双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺系统增产调试过程，调整中以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据，并对粉磨系统中各段存在的技术问题进行了诊断分析，制定并实施了相应的改进措施，充分挖掘粉磨系统中每一段生产潜力，最终达到增产、降耗的目的。...

本文由水泥行业入手，在对各种破碎机进行比较的基础上，提出振动式破碎机是目前水泥企业实现磨前破碎的最佳选择之一。从对振动式破碎机的结构、工作原理入手，详细阐明了振动式破碎机的优越性与选用原则。提出了振动式破碎机的使用要点以及在作为水泥熟料预破碎后，对应的水泥磨分仓、研磨体级配、篦板等方面的相应变化要求，具体说明了水泥磨各仓最大球径、平均球径的确定方法与常用数据，必将对水泥行业实现优质高产低消耗带来积极影响。...

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。本文论述了合理选择粉磨工艺，粉磨系统的合理科学改造，应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。...

自水泥问世至今已有180余年历史，经过水泥工程技术人员的不懈努力与创新，现已发展成为三大系列。即由英国人发明的第一系列（波特兰水泥，现称硅酸盐水泥）；法国人发明的第二系列（铝酸盐水泥）；第三系列由中国人自主发明（硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥）。就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。...

水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高，会使水泥因静电吸引而聚集，从而降低粉磨效率。这种现象在高温环境下更为突出，为了解决这个问题，本文中，笔者结合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生产调试经验，对引起磨内温度升高的原因作了粗浅的分析，并对降低水泥出磨温度的措施进行了阐述。...

本文以石灰石作为主要混合材生产水泥的高效复活水泥助磨剂，从实验方法、试验过程及检测结果等进行了介绍，并对提高水泥质量，降低生产成本，提高经济效益等方面进行了分析。...

在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢球级配变化规律及补球的方法，对提高粉磨效率具有重要的意义。...

4月28日，由中国水泥网主办、安格尔·基业长青第一协办的 “2012第五届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。会上，中国水泥网高级顾问邹伟斌做了题为《水泥联合粉磨系统增产节能与优化》的报告。...

生产高标号水泥，除需要高标号熟料外，还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值，固然可以提高水泥比表面积，但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗和水泥生产成本作为代价的。...

ZG系列开流高产高细磨是在引进丹麦康毕登磨技术的基础上消化吸收，结合我国多年使用积累的经验，以YZG系列筛分隔仓装置、技术和小研磨体研磨为核心，辅以具有挡料功能的活化衬板、料位调节装置、料段分离装置等构成的新一代开流高产高细磨。...

新型干法水泥线主机设备为Φ2×11m内筛分高细开流磨两台，近年来通过不断的技术改进，实际产能已超过了设计能力。生产中熟料、矿渣、石膏计量后按比例混合共同入磨进行粉磨，出磨成品经仓式泵输送入水泥库储存备用，水泥各原料配比中矿渣掺入量一般在26%左右，再进一步提高矿渣掺量将会影响水泥强度。...

2011年12月13日，马鞍山海螺水泥产量历史性地突破了300万吨大关，实现了建厂以来最好成绩。...

编者按本文以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120-50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和Ф3.2m×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例，论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其采取的改进技术与调整措施，并进行了相关的技术经济分析，具有借鉴意义。...

本文由水泥行业背景入手，说明课题的巨大研究价值。围绕提高水泥粉磨系统的经济效益，分别阐明了管磨机主要配件衬板、研磨体、隔仓板与出磨篦板等的选用原则，进一步阐明了管磨机工作状态稳定对系统效益的重要作用。从设备角度提出保证管磨机工作状态稳定的途径与方法，必将对管磨机相关行业技术进步带来积极影响。...

水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，粉磨的产量占全厂产量的2/3，若磨机产量不高则影响窑磨平衡，影响全厂的生产；生料磨的质量主要是要求成分，配热（立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷入窑内）和细度合适均匀稳定，尤其是成分和配热的合适，均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗。...

水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标，稳定和提高磨机台时产量是许多粉磨工作者攻关的重要课题。但在正常的生产过程中，总会出现突发性或阶段性台时产量下降的情况，有时甚至难以查找出真实原因。...

矿渣因其结构为玻璃晶体，具有易碎难磨的特点，从理论上讲要降低管磨电耗，需要充分发挥矿渣易碎难磨特点，加大预粉碎，而由于矿渣颗粒细小，滑动性好，传统破碎机不能适应其破碎。因此，传统管磨前，一般没有预粉磨，只能靠管磨磨削粉磨，这样就导致电耗增大。...

5月21日，由中国水泥网主办的“2011第四届国际粉磨峰会”在南京国际会议大酒店隆重召开。北票市理想机械有限公司董事长李宪章做了关于《多点进出料，循环粉磨水泥工艺及装备》的报告。...

5月21日，由中国水泥网主办的“2011第四届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。襄樊安格尔建材科技有限公司董事长刘延生做了主题为《用好的助磨剂，用好助磨剂》的演讲报告。...

5月21日，由中国水泥网主办的“2011第四届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。中国水泥协会副会长曾学敏做了主题为《节能形势及粉磨技术选择》的演讲报告。...

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　　生产水泥需要大量水泥硅酸盐熟料，由于生产熟料需要消耗大量能源，熟料生产成本也高于其他混合材料，所以我们不断地寻求活性高、成本低的混合材料，借以等量替代部分熟料或水泥用量，提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本，节能减排的目的。...

　　我国的烟煤矿藏分布不均，北多南少，南方的烟煤比无烟煤价格高出许多。如果采取措施使用无烟煤做燃料，或者参加一定量的无烟煤，则可降低生产成本，提高企业经济效益。本文主要介绍水泥熟料生产线煤粉制备系统的改造。...

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从混凝土的使用性能方面界定了高性能水泥的含义，阐述了水泥高性能化的主要途径，即优化熟料矿物组成、选择合理的粉磨工艺、采用非熟料的其他组分材料对水泥改性。...

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水泥行业的物料粉磨技术一直在推陈出新，在近几年，用立磨磨水泥的可行性和优劣势一直是粉磨领域内争论的焦点，2010国际水泥周之粉磨论坛上，各位专家对一度“叫好又叫座”的水泥立磨系统有了更加客观、全面的判断...